インコネル601とインコロイ800H合金の利点

インコネル 601 には、アルミニウムに加えて、より高いニッケル含有量と大量のクロム (約 23 ～ 27%) が含まれています。この組み合わせにより、高温で非常に安定した付着性のあるアルミニウムリッチな酸化物層 (Al₂O₃) が形成され、1100 度以上でもスケールや酸化に対して優れた耐性を発揮します。対照的に、インコロイ 800H は、極端な温度では効果が薄れる酸化クロム層を形成するため、長時間暴露すると酸化や剥離が起こりやすくなります。

インコネル 601 はニッケルとアルミニウムの含有量が高いため、石油化学や化学処理用途で一般的な浸炭雰囲気に対する耐性が高くなります。また、優れた耐硫化性も示し、硫黄含有ガスを含む環境では非常に重要な利点となります。インコロイ 800H は耐性はありますが、このような攻撃的な条件ではそれほど堅牢ではなく、加速された攻撃を受ける可能性があります。

インコネル 601 は、800 度を超える温度でも高い引張強度とクリープ強度を維持します。ニッケルを豊富に含むマトリックスと固溶強化元素を組み合わせることで、長期の熱応力下で優れた耐荷重能力を実現します。インコロイ 800H は強力ですが、同様の温度ではインコネル 601 に比べて耐クリープ性が低くなります。

インコネル 601 に含まれるアルミニウムにより、亀裂を生じることなく急激な温度変化に耐える能力が向上します。これは、炉コンポーネントや熱交換器など、周期的な加熱と冷却を伴うアプリケーションで特に価値があります。

インコネル 601 は、特に高温の塩化物環境において、インコロイ 800H と比較して、塩化物孔食および隙間腐食に対して優れた耐性を示します。そのため、塩化物汚染が懸念される沿岸地域や化学処理環境での好ましい選択肢となっています。

インコネル 601 は、高温に長時間さらされても有害な相 (シグマ相など) の生成を防ぎ、長期にわたり一貫した性能を保証します。インコロイ 800H も安定していますが、特定の熱条件下では相変化が起こりやすい可能性があります。

インコネル 601 は、耐腐食性と高温強度を兼ね備えているため、次のような用途に広く使用されています。

炉マッフルとレトルト

化学処理装置

石油化学反応器

熱酸化剤

高温熱交換器

インコロイ 800H も同様の分野で使用されますが、多くの場合、攻撃性の低い条件に限定されます。

インコネル601は、耐酸化性、耐浸炭・硫化性、高温強度、耐熱衝撃性、耐食性の点でインコロイ800Hを上回ります。これらの利点により、インコネル 601 は、最も要求の厳しい高温および腐食環境に最適な材料となっています。