インコロイ800H/800HTはインコロイ800と同じですか？
アプリケーション シナリオの違いは何ですか?
化学組成の制限
インコロイ 800H には炭素含有量の制限が厳しく (標準のインコロイ 800 よりも高い 0.05% ～ 0.10%)、制御されたレベルのアルミニウムとチタン (Al+Ti=0.8% ～ 1.6%) が必要です。インコロイ 800HT は、硫黄やリンなどの不純物元素をより正確に制御することで、800H をベースに成分範囲をさらに強化し、アルミニウム-チタンの比率を最適化して高温クリープ耐性を強化しています。-
必須の熱処理工程
インコロイ 800 は、一般的な用途で追加の熱処理を必要とせずに、焼きなまし状態で納品できます。対照的に、インコロイ 800H および 800HT は、安定化熱処理(980 ～ 1150 度で指定された時間保持した後、適切に冷却します)。このプロセスにより、粒界での微細で均一な炭化物相の析出が促進され、それにより高温強度と構造安定性が向上します。-
インコロイ800: 耐クリープ性要件がそれほど厳しくない、一般的な高温{0}}耐腐食性-環境に適しています。代表的なアプリケーションには次のものがあります。中温化学処理における熱交換器チューブ、工業用加熱用の炉コンポーネント、および 800 度未満の温度で腐食性媒体を処理するパイプライン システム。成形性や溶接性が良いため、原子力補機類や食品機械などにも使用されています。
インコロイ800H: 中程度のクリープ負荷を伴う高温条件（最大 900 度）での長期使用向けに設計されています。-その主な用途は次のとおりです。石油化学分解炉管、水素製造装置改質管、熱処理炉ラジアントチューブ。また、発電システムの高温排ガスダクトやサーマルオイルヒーターのコンポーネントにも理想的な材料です。-
インコロイ800HT: に最適化されたプレミアムグレード極度の高温{0}および高ストレス-環境(使用温度は1000度まで)。クリープ破断強度と長期的な構造安定性に優れており、-ガスタービン燃焼室、原子力発電用蒸気発生器 U- 管、エチレン分解炉心管、高温圧力容器ライナー-。これは、航空宇宙、先端エネルギー、および厳しい性能要件が求められるその他のハイエンド産業分野で広く使用されています。-
