1. ベリリウム銅の特性に対するベリリウム含有量の主な影響
1.1 機械的性質（強度、硬度、延性）
低い Be 含有量 (0.2 ～ 0.6%、例: QBe0.3、QBe0.6): 合金は熱処理後に生成する CuBe₂ 析出物が少なく、その結果、適度な強度 (引張強さ: 400 ～ 600 MPa) と硬度 (HB: 120 ～ 180) が得られます。良好な延性 (伸び率: 15 ～ 25%) を保持しており、-熱処理-されていない用途や部分的に硬化した用途によく使用されます。
中程度の Be 含有量 (0.8 ～ 1.2%、例: QBe0.9、QBe1.2): CuBe₂ のバランスのとれた析出により、許容可能な延性 (伸び: 8 ～ 15%) を備えた高い強度 (引張強さ: 800 ～ 1000 MPa) と硬度 (HB: 240 ～ 300) が得られます。この範囲は、汎用の高強度コンポーネントに広く使用されています。--
高 Be 含有量 (1.5 ～ 2.2%、例: QBe1.7、QBe2、QBe2.15): CuBe₂ 析出物の形成が最大限に促進され、入手可能な銅合金の中で最も高い強度 (引張強さ: 1100 ～ 1400 MPa) と硬度 (HB: 320 ～ 400)-が実現されます。ただし、析出物の体積分率が高いため、延性が大幅に低下し (伸び: 3 ～ 8%)、極端な変形下では合金がより脆くなります。
1.2 電気伝導率と熱伝導率
電気伝導率 (EC) と熱伝導率は、構造性能とエネルギー伝達の両方を必要とする用途にとって重要です。
低い Be 含有量 (0.2 ～ 0.6%): 銅の格子を乱す Be 原子が少ないため、導電率が高くなります (EC: 45 ～ 60% IACS)-Be の電気伝導率は Cu よりも低いため、Be 含有量を減らすと Cu 本来の導電性が維持されます。
中 Be 含有量 (0.8 ～ 1.2%): 中程度の導電率 (EC: 30 ～ 40% IACS) - 強度と導電率のバランス。
Be 含有量が高い (1.5 ～ 2.2%): 導電率が低い (EC: 18 ～ 28% IACS) - CuBe₂ 析出物の数が増加し、Be 原子が電子を散乱させ、電気および熱伝達効率が低下します。
1.3 耐食性
すべての BeCu グレードは、表面に保護酸化物層が形成されるため、優れた耐食性 (ほとんどの銅合金よりも優れています) を示します。しかし：
低-Be グレード（0.6% 以下）: より均一な銅マトリックスにより、過酷な環境（海水、酸性溶液など）における一般腐食および応力腐食割れ（SCC）に対する耐性がわずかに優れています。
高-Be グレード（1.7% 以上）: 耐食性はありますが、極度の引張応力下では SCC が発生しやすくなる可能性があり、重要な用途（船舶や化学機器など）では応力除去熱処理が必要です。
1.4 耐疲労性と耐摩耗性
疲労耐性: Be 含有量が最大 ~2.0% になると増加します。高-Be グレード（QBe1.7、QBe2）は、安定した CuBe₂ 析出物が亀裂の伝播を妨げるため、優れた耐疲労性（耐久限界: 350 ～ 450 MPa）を備えています。-動的荷重の用途（例: スプリング、バルブ）に最適です。
耐摩耗性：Beコンテンツで改善します。高-Be グレードはより硬く、耐摩耗性が高いため、高摩耗コンポーネント（例: 繰り返し嵌合するベアリング、ギア、電気接点など）に適しています。-
1.5 被削性
被削性は硬度に影響されます。
低-Be グレード（柔らかい、-熱処理されていない-）: 延性が高いため、機械加工性が劣ります（工具が「粘着」する傾向があります）。
中/高-Be グレード（熱処理-）: 硬度が高く延性が低いため、被削性が良好で、短く脆い切りくずが生成されます。ただし、高-Beグレードでは、鋭利な工具と工具の摩耗を避けるための適切な潤滑が必要です（Be-を含むチップは研磨性があります）。
