C26000 および C37700 銅合金

1. 化学組成 (ASTM B111/B124 規格)

主な違いは次のとおりです。鉛（Pb）含有量銅-の比率はパフォーマンスに直接影響します。

合金グレード	主成分（重量％）	分類と主要な特性
C26000	- 銅 (Cu): 68–71% - 亜鉛 (Zn): 29 ～ 32% - 鉛 (Pb): 0.07% 以下 (低-鉛) - 鉄(Fe): 0.05%以下 - ニッケル (Ni): 0.3% 以下	「カートリッジ真鍮」（高銅真鍮）。-鉛含有量が低く、環境基準（RoHS、REACH）を満たしています。
C37700	- 銅 (Cu): 56–60% - 亜鉛 (Zn): 36 ～ 40% - 鉛 (Pb): 2.0 ～ 3.5% (鉛入り真鍮) - 鉄(Fe): 0.3%以下 - ニッケル (Ni): 0.5% 以下	「高鉛黄銅」（真鍮の機械加工）。-鉛は潤滑剤として働き、被削性を高めます。

リードコンテンツ: C37700 には C26000 の 30 ～ 50 倍の鉛が含まれています。これは、加工とアプリケーションの適合性に最も大きな影響を与える違いです。

銅-亜鉛の比率: C26000 は C37700 よりも銅が多く (68-71% 対 . 56-60%)、亜鉛が少ない (29-32% 対 . 36-40%)。

財産	C26000 (焼鈍、O 調質)	C37700 (焼鈍、O 調質)	C37700 (1/2 ハード、H04 テンパー)	差異分析
抗張力	310～380MPa	290～350MPa	420～480MPa	- 焼き鈍し: C26000 は 7 ～ 10% 強度が高くなります (銅含有量が高くなります)。 - 冷間加工-（H04）: C37700 は C26000 を 35 ～ 45% 上回ります（冷間変形 + 亜鉛- に富んだ微細構造）。
降伏強さ (0.2% オフセット)	105～150MPa	95～130MPa	340～390MPa	冷間加工された C37700 は、{0}}構造部品に優れた耐荷重能力を備えています。{2}
伸び（50mm単位）	45–60%	35–50%	15–25%	C26000 ははるかに延性が高い (成形に最適)。 C37700 は冷間加工により延性が失われます。
硬度（ブリネル、HB）	65～85HB	70～90HB	115～135HB	- 焼きなまし: 同様の硬度。 - 冷間加工-: C37700 は、焼き鈍しされた C26000 より 40 ～ 60% 硬くなっています。
密度	8.63 g/cm3	8.45 g/cm3	8.47 g/cm3	C26000 は密度が高く（銅含有量が高い）、重量に敏感な設計に影響します。-

被削性は、鉛含有量によって決定的な違いが生じます (ASTM A308 スケール: 100=快削鋼-):

合金	被削性評価	機械加工における主な利点	一般的な処理シナリオ
C26000	30–40	- きれいな切りくず形成 - 低速加工での工具摩耗が少ない-	単純な旋削/穴あけ（少量生産、非精度部品）-。-
C37700	85–95	- 鉛は工具とワーク間の摩擦を軽減します - チップの破損 (詰まりなし) - 高い切断速度 (C26000 より最大 3 倍高速) - 最小限の工具摩耗	大量の精密機械加工（ナット、ボルト、ギア、バルブ本体、ねじ込み継手など）。-

C37700 は業界で-「快削黄銅」として知られています。-その機械加工性は C26000 に匹敵せず、複雑で高公差の部品に最適です。-

腐食環境	C26000	C37700	主な制限事項と推奨事項
大気腐食	素晴らしい	良い	C26000 は、屋外での長期使用（建築用トリムなど）に適した保護緑青（高銅）を形成します。- C37700 は変色が早いかもしれませんが、耐摩耗性は優れています。
水（フレッシュ/ソルト）	良い	公平	- C26000: ほとんどの水条件で脱亜鉛 (亜鉛浸出) に耐えます (配管パイプで使用)。 - C37700: 酸素を含む温水での脱亜鉛のリスク-抑制剤を使用するか、重要でない用途に限定してください。-
化学薬品（弱酸/弱アルカリ）	良い	公平	C26000は弱い腐食性物質（食品加工、薬品タンク）に対する耐性が優れています。 C37700 は亜鉛と鉛が多いため、強酸による攻撃を受けやすいです。
応力腐食割れ（SCC）	低リスク	中程度のリスク	C37700 は、塩化物が豊富な環境（海岸地域、工業用化学物質）で SCC を受ける可能性があります。-保護を施さない場合、高ストレスの用途は避けてください。-

C26000 は C37700 を上回るパフォーマンスを発揮します耐食性ほとんどの環境、特に水や化学物質への曝露で。 C37700 には、慎重な環境スクリーニングが必要です。

プロセス	C26000	C37700	比較
成形性（曲げ・打ち抜き・深絞り）	素晴らしい	適度	C26000 の高い延性 (伸び率 45 ～ 60%) により、複雑な形状 (カートリッジケーシング、自動車部品など) が可能になります。 C37700 の鉛含有量により延性が低下します。-軽成形のみに適しています。
溶接性	良い	貧しい	- C26000: TIG/MIG と良好に溶接します (亜鉛の蒸発が最小限、気孔率が低い)。 - C37700: 溶接中に鉛が蒸発し、接合部に気孔が発生し脆化する原因となります。-溶接は重要な用途には推奨されません。
キャスタビリティ	公平	良い	C37700 のより低い融点（890 ～ 940 度、C26000 の 910 ～ 950 度）と鉛含有量により流動性が向上します。-ダイカスト（バルブ本体、継手など）に最適です。

主な強み：延性、耐食性、溶接性が高く、鉛が少ない。

一般的な用途:

精密成形: 薬莢、弾薬部品、深絞り容器。-

配管/建設: 水道管、継手、建築装飾品 (屋外使用)。

電気: コネクタ、端子 (良好な導電性 + 耐食性)。

食品加工: 機器コンポーネント（低鉛、非毒性）。-

主な強み: 優れた機械加工性、高硬度（冷間加工）、費用対効果-。

一般的な用途:

精密機械加工: ナット、ボルト、ネジ、ギア、ネジ付き継手（大量生産）-。

産業用コンポーネント: バルブコア、ポンプ部品、センサーハウジング (高公差要件)。

自動車: 燃料システムの付属品、トランスミッション部品 (耐摩耗性)。

制限: 食品との接触、飲料水、または医療用途 (鉛含有量が高い) には使用できません。

側面	C26000	C37700	注意事項
材料費	より高い	より低い	C26000 の銅含有量が高いとコストが増加します。 C37700 は銅 + 鉛 (安価な合金元素) が低いため、コストが削減されます。
処理コスト	上位（成形・溶接）	下部（機械加工）	C37700 の機械加工性により、C26000 と比較して生産時間と工具コストが 30 ～ 50% 削減されます。
環境コンプライアンス	完全準拠 (RoHS/REACH)	一部の地域では制限されています	C37700 の鉛含有量により、EU/米国の飲料水システム、食品/医療機器、子供向け製品での使用が禁止されています。

選ぶC26000場合: 成形性、耐食性、溶接性、または低鉛含有量が重要である (屋外構造物、食品機器、飲料水システムなど)。

選ぶC37700場合:-大量の精密加工、コスト効率、または耐摩耗性が優先される場合（例: ナット/ボルト、工業用バルブ、非-食品/非-コンポーネント）。

最終的な材料の選択については、常に ASTM B111/B124 規格および現地の規制要件 (鉛の制限など) を参照してください。