1.インコネル600の成形特性
インコネル 600 は、以下の特徴を備えたニッケルクロム合金です。
室温および高温での高い強度
オーステナイト系ステンレス鋼と比較して加工硬化率が低いため、一部の成形作業に有利です
深絞り加工に不可欠な優れた延性と靭性
塑性流動に対する抵抗が比較的高く、成形力が増加します。
これらの特性により深絞り加工が可能になりますが、このプロセスには慎重な制御が必要です。
2.インコネル600の深絞り性に影響を与える主な要因
インコネル 600 の深絞り加工の成功には、いくつかの要因が影響します。
加工硬化: インコネル 600 はステンレス鋼よりも低いものの、変形中に加工硬化するため、複雑な部品や深い部品には中間焼鈍が必要になることがよくあります。
成形温度: 深絞り加工は通常室温で実行されますが、温間成形 (200 ～ 400 度) により延性が向上し、成形力が軽減されます。
工具と潤滑: 合金は強度が高く、かじりやすいため、傷や金型の摩耗を防ぐために、特殊な工具材料 (D2、DC53、またはコーティングされた工具など) と高性能潤滑剤が必要です。
ブランク ホルダー フォース (BHF): しわを避け、均一な材料の流れを確保するには、BHF を適切に制御することが重要です。
焼きなまし: 多段階の深絞り加工中に延性を回復するために、1010 ～ 1120 度の中間焼きなましとその後の急速冷却が必要になることがよくあります。
3.深絞りプロセスの考慮事項
インコネル 600 を深絞り加工する場合:
通常、ステンレス鋼 (例: 304) に使用される絞り比よりも低い絞り比が推奨されます。
成形速度が遅いため、ひずみの局在化が軽減され、表面品質が向上します。
亀裂を防ぐために、鋭い半径は避けてください。
エッジの処理（バリ取り、エッジの丸み付け）は、応力集中や破損を防ぐために重要です。
4.深絞りインコネル600部品の代表的な用途
課題にもかかわらず、インコネル 600 は次のようなコンポーネントに深く引き込まれることに成功しています。
圧力容器および圧力容器
熱交換器のチューブとコンポーネント
原子炉コンポーネント
化学処理装置
高温に強いベローズとダイヤフラム
5.まとめ
インコネル 600 は深絞り加工が可能ですが、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼ほど成形が容易ではありません。強度が高く、加工硬化やかじりの傾向があるため、慎重なプロセス設計、適切な工具、潤滑が必要であり、多くの場合は中間焼きなましが必要です。ただし、適切な技術を使用すれば、要求の厳しい高温や腐食性の用途向けに高品質の深絞り部品を製造できます。
