インコネル 601 合金チューブとインコネル 625 合金チューブの比較
インコネル 601 チューブは、優れた高温酸化耐性(アルミニウム含有量による)を備えており、炉コンポーネントの製造に理想的な材料です。-一方、インコネル 625 合金チューブは、モリブデンとニオブが含まれているため、全体的な耐食性 (特に孔食や隙間腐食に対して) に優れており、過酷な化学環境、海洋環境、石油およびガス環境により適しています。インコネル 601 シームレス チューブはより高い高温クリープ強度を備えていますが、インコネル 625 チューブは、加工の難易度は高くなりますが、極端な温度でも優れた強度を維持します。インコネル 601 丸管は、優れた延性と熱疲労耐性も示します。


合金 600 と 601 の違いは何ですか?
インコネル 600 とインコネル 601 は、非常に一般的な 2 つの超合金です。どちらの合金も良好な高温性能を示します。-インコネル 601 には、インコネル 600 よりも多くのクロムが含まれています。したがって、それらの主な違いは、耐酸化性の違いにあります。
インコネル 601 チューブは、ニッケル-クロム-鉄-アルミニウム強化合金 (インコネル 601) で作られた特殊なパイプです。その中心的な特性は、優れた熱衝撃性とクリープ耐性を維持しながら、約 1250 度までの極端な温度での酸化、浸炭、および高温硫黄腐食に対する比類のない耐性です。{6}}この製品は、高温熱処理炉、工業用燃焼システム、石油化学分解装置、航空宇宙用ホットエンド コンポーネントなど、厳しい酸化還元雰囲気や熱サイクルに長期間さらされる必要がある厳しい環境向けに設計されています。-これは、超高温腐食や熱疲労の問題を解決するための最上位のチューブの選択肢です。-
インコネル 625 チューブは、モリブデンとニオブで強化されたニッケル-クロム-ベースの高温-合金パイプです。その主な利点は、総合的で優れた耐食性と高強度にあり、孔食、隙間腐食、塩化物応力腐食割れ、酸化性および還元性の酸媒体に対して効果的に耐性があります。また、優れた高温強度(約 980 度まで)と耐クリープ性も備えています。-海洋工学、要求の厳しい化学処理、排煙脱硫システム、航空宇宙などの分野に信頼性の高いソリューションを提供します。これらの分野では、極度の腐食性および高温、高圧の環境で媒体を輸送するためにパイプが必要とされます。{9}}これは、インコネル 600 チューブよりも広範囲かつ堅牢な性能を備えた、最上位のチューブの選択肢です。-
同等グレードの 601/625 INCONEL 合金チューブ
| 標準 | ワークストフNR. | UNS | JIS | BS | ゴスト | AFNOR | JP |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インコネル601 | 2.4851 | N06601 | NCF601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| インコネル625 | 2.4856 | N06625 | NCF625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
インコネル601/625シームレスチューブの仕様
|
インコネルパイプ仕様: |
ASTM B167、B517、B983、B444、B705 / ASME SB167、SB517、SB983、SB444、SB705 |
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インコネルチューブ仕様: |
ASTM B516 / ASME SB516、ASTM B704 / ASME SB704、ASME SB983 |
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標準: |
ASTM、ASME、API |
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チューブサイズ: |
15インチNB – 150インチNB |
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厚さの範囲: |
外径6.35 mm~外径254 mm、厚さ0.6 ~ 20 mm。 |
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タイプ: |
シームレス・電縫・溶接・加工管 |
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形状 |
円形、正方形、長方形、楕円形、油圧など |
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長さ: |
: シングルランダム、ダブルランダム&必要な長さ |
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終わり |
プレーンエンド、ベベルエンド、トレッドエンド |
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エンドプロテクション: |
プラスチックキャップ |
インコネル 601/625 シームレス チューブの化学組成
| 学年 | C | ん | シ | S | 銅 | 鉄 | ニ | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インコネル600 | 最大0.15 | 最大1.00 | 最大0.50 | 0.015max | 最大0.50 | 6.00 – 10.00 | 72.00分 | 14.00 – 17.00 |
| インコネル601 | 最大0.10 | 最大1.0 | 最大0.5 | 最大0.015 | 最大1.0 | バランス | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| インコネル625 | 最大0.10 | 最大0.50 | 最大0.50 | 最大0.015 | – | 最大5.0 | 58.0分 | 20.0 – 23.0 |
| インコネル718 | 最大0.08 | 最大0.35 | 最大0.35 | 最大0.015 | 最大0.30 | – | 50.00 – 55.00 | 17.00 – 21.00 |
インコネル合金 601/625 チューブの機械的特性
| 要素 | 密度 | 融点 | 抗張力 | 降伏強さ (0.2%オフセット) | 伸長 |
|---|---|---|---|---|---|
| インコネル600 | 8.47g/cm3 | 1413 度 (2580 度 F) | Psi – 95,000、MPa – 655 | Psi – 45,000、MPa – 310 | 40 % |
| インコネル601 | 8.1g/cm3 | 1411 度 (2571 度 F) | Psi – 80,000、MPa – 550 | Psi – 30,000、MPa – 205 | 30 % |
| インコネル625 | 8.4g/cm3 | 1350 度 (2460 度 F) | Psi – 1,35,000、MPa – 930 | Psi – 75,000、MPa – 517 | 42.5 % |
| インコネル718 | 8.2g/cm3 | 1350 度 (2460 度 F) | Psi – 1,35,000、MPa – 930 | Psi – 75,000、MPa – 482 | 45 % |
インコネル601および625の耐食性
インコネル 601 の耐食性は、主に高温酸化耐性によって特徴付けられます。-この合金の主な特徴は、1180 度までの環境で優れた耐酸化性を維持できることです。過酷な熱サイクル条件下でも、インコネル 601 は、スポーリングに対して非常に高い耐性を備えた緻密で密着性の高い酸化膜を形成します。さまざまな有機および無機化合物、特にアルカリ溶液に対して優れた耐食性を示します。これは、高温、高濃度の塩化マグネシウム溶液に耐えることができる数少ない材料の 1 つです。-
対照的に、インコネル 625 は、特に水性環境において、より包括的な耐食性を示します。この合金は、塩化物-を含む媒体中での孔食、隙間腐食、粒界腐食、浸食に対する耐性など、さまざまな媒体において優れた耐食性を示します。また、酸化環境と還元環境の両方において、無機酸、アルカリ、有機酸にも耐えることができます。
合金 N06601 および N06625 の高温性能-
インコネル 601 は、超高温酸化環境において非常に優れた性能を発揮します。-その優れた高温酸化耐性は主にアルミニウムの添加によるもので、より安定した Al₂O₃ 酸化膜を形成します。 1000 度の空気中に 1000 時間暴露した後のインコネル 601 の酸化重量増加は、わずか 1.2 mg/cm2 です (ASTM G54 規格による)。
インコネル 625 は、より広い温度範囲向けに設計されており、-196 度の極低温から 982 度の高温まで優れた性能を維持します。この合金の優れた高温性能は、主にモリブデンによる固溶体強化とニオブによって形成される相強化によるものです。インコネル 625 の極度の高温 (1000 度以上) での耐酸化性はインコネル 601 ほど良くありませんが、中程度から高温の範囲 (600 ~ 900 度) では強度が高く、耐クリープ性に優れています。{10}
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