グレード 2 チタンの耐食性はグレード 1 よりも優れていますか?
1. 化学組成の基礎
2. 耐食性能比較
ａ．一般的な耐食性
どちらのグレードも、中性/弱酸性/塩基性溶液(淡水、海水、酢酸などの有機酸など)に対して優れた耐性を示します。ただし、グレード 2 のより厚く、より安定した不動態皮膜は、特に中程度の酸化剤 (希塩化物、低濃度の硫酸など) を含む環境において、均一な腐食に対してより優れた長期保護を提供します。-
腐食速度データ (ASTM G31、塩水浸漬試験):
グレード 1: ~0.002 mm/年
グレード 2: ~0.001 mm/年
グレード 2 の低い腐食速度は、優れた長期耐久性を示しています。-
b.耐孔食性および耐隙間腐食性
孔食（海水や塩水などの塩化物が豊富な環境で一般的）はどちらのグレードでも耐性がありますが、グレード 2 は酸素含有量が高いため、局所的な破壊に対する不動態皮膜の耐性が向上します。その孔食の可能性 (Eₚ)グレード 1 よりも約 200 mV 高く (ASTM G5 に準拠した動電位分極試験で測定)、孔食を開始するにはより酸化性の環境が必要であることを意味します。
電解質が停滞した隙間環境では不動態皮膜が劣化しにくいため、隙間腐食 (狭い隙間やボルト接合部でのリスク) も同様にグレード 2 でより適切に制御されます。
c.応力腐食割れ (SCC) 耐性
どちらのグレードも、塩化物、硫化水素、苛性溶液など、ほとんどの環境において SCC に対して高い耐性を示します。ただし、グレード 2 のわずかに高い強度 (降伏強度: 275 MPa 対グレード 1 の 170 MPa) は、材料が不動態皮膜を損なう可能性のある塑性変形の影響を受けにくいため、機械的応力下での SCC に対する耐性がわずかに優れています。
d.制限事項 (違いが無視できる場合)
高度に還元性の環境（例、濃塩酸、フッ化水素酸）または強い酸化環境（例、濃硝酸 > 60%）では、どちらのグレードも腐食し、酸素含有量の違いはほとんど影響しません。代わりにチタン合金（例：グレード 5 Ti-6Al-4V）または特殊材料（例：タンタル）が必要です。-
超純度の環境（脱イオン水、高純度化学物質など）では、汚染物質が存在しないため不動態皮膜の劣化が最小限に抑えられるため、グレード 1 とグレード 2 の耐食性はほぼ同じです。-
3. アプリケーションへの実際的な意味
海洋部品（船体ファスナー、熱交換器、海水パイプライン）
化学処理装置（反応器、バルブ、腐食性流体を扱う継手）
医療機器（生体適合性と耐食性が重要なインプラント、外科器具{0}}）
航空宇宙部品 (油圧システム、燃料ライン)
極薄のシートまたはフォイル（延性が高いため）-
穏やかな環境での低ストレス用途（食品加工装置、淡水パイプラインなど）-
最大限の成形性を必要とする用途 (深絞り、複雑な製造など)
4. 規格参照
ASTM B265 (チタンおよびチタン合金のシート、ストリップ、およびプレートの標準仕様): グレード 2 は「中程度の攻撃的な環境においてグレード 1 に比べて耐食性が強化されている」と明示的に記載されています。
ISO 5832-2 (チタンおよびチタン合金-鍛造品): グレード 2 を「グレード 1 よりも耐食性と強度が向上した汎用グレード」として分類します。
