1. チタングレード1の総合耐食性
A 自然に形成され、緻密で自己修復性のある二酸化チタン (TiO₂) 不動態膜-その表面に。この皮膜はほとんどの腐食性媒体に対して不活性で、傷や損傷があれば（酸素または湿気の存在下で）急速に再生し、母材金属のさらなる酸化を防ぎます。
高い化学的安定性: チタンは酸素に対する強い親和性を備えているため、孔食、隙間腐食、均一な腐食が発生する多くの鉄合金や非鉄合金とは異なり、攻撃的な条件下でも不動態皮膜が無傷のまま維持されます。-
優れた耐性海水、塩水、海洋大気への使用に耐えます（長期間浸漬しても孔食や隙間腐食は発生しません）。-
良好な耐性適度な温度と濃度（100度以下）で酸（塩酸、硫酸など）を希釈します。<20% concentration for HCl).
優れた耐性広範囲の濃度と温度にわたってアルカリ (例: 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム) に耐えます (均一腐食と応力腐食割れの両方に耐性があります)。
高抵抗有機酸（例：酢酸、ギ酸）および塩素-含有化合物（例：次亜塩素酸塩、塩素化溶媒）。
2. チタングレード 1 の濃硝酸 (HNO₃) 中での耐食性
主なパフォーマンス特性:
均一な腐食速度: 周囲温度 (20 ～ 25 度) の濃硝酸 (60 ～ 70 重量%) 中で、Gr.1 の腐食速度は通常<0.05 mm/year (2 mils/year)-well below the threshold for "excellent corrosion resistance" (<0.1 mm/year). At elevated temperatures (up to 100°C), the corrosion rate remains low (<0.1 mm/year) for concentrations up to 70%.
受動性の維持: 硝酸は強力な酸化性の酸です。チタンのTiO₂不動態皮膜の安定性を高めます。(フィルムを破壊する可能性がある HCl のような還元酸とは異なります)。 HNO₃ の酸化特性により、高濃度であっても膜の溶解が防止され、迅速な治癒が促進されます。
粒界腐食 (IGC) に対する耐性: Gr.1 は炭素含有量が低いため、濃 HNO₃ 中の IGC の影響を受けません (<0.08%) and high purity (≥99.5% Ti) eliminate sensitization to grain boundary attack.
極限状態での制限:
Above 100°C and concentrations >70% に達すると、腐食速度がわずかに増加する可能性があります (0.1 ～ 0.3 mm/年) が、ほとんどの産業用途では依然として許容範囲内です。
Presence of impurities (e.g., chloride ions, fluoride ions, or organic contaminants) in concentrated HNO₃ can reduce corrosion resistance. For example, chloride levels >100 ppm では孔食が発生する可能性があるため、高純度 HNO₃ を推奨します。-
他の素材との比較:
Outperforms stainless steels (e.g., 316L, 304L) in concentrated HNO₃: Stainless steels suffer from severe uniform corrosion and pitting in 60–70% HNO₃ at temperatures >50度。
コスト効率の点でニッケル{0}ベースの合金（インコネル 600 など）より優れており、濃硝酸中で同等の耐食性を備えています。{4}
銅や亜鉛/ニッケルの酸化により濃硝酸中で急速に溶解する銅合金 (C27000 黄銅、C71500 白銅など) よりも優れています。
代表的な用途:
化学プラントの貯蔵タンク、配管、バルブなど。
硝酸製造用の反応器および熱交換器（オストワルド法など）。
高純度の耐食性が必要な実験装置や分析機器。{0}}
まとめ
一般的な耐食性: チタン グレード 1 は、安定した TiO₂ 不動態皮膜と化学的不活性により、さまざまな環境で高い耐食性を備えています。-
濃硝酸の性能: Gr.1 は、周囲温度から中程度の温度で濃 HNO₃ (60 ～ 70% HNO₃) に優れ、腐食速度は無視でき、孔食/隙間腐食はありません。これは硝酸の処理において信頼性が高くコスト効率の高い材料であり、この特定の媒体ではステンレス鋼や銅合金よりも優れた性能を発揮します。-
