塩化物孔食に対するモネル合金の耐食性と高塩化物環境におけるその適用性-
海洋工学: モネル合金は、オフショアプラットフォーム構造部品、海水パイプラインシステム、船体ファスナー、プロペラシャフト、海水熱交換器など、海水と接触する部品に広く使用されています。 -長期曝露試験によると、最も一般的なグレードであるモネル 400 は、室温で静止海水または流動海水中で無視できる程度の孔食を示し、腐食速度は 0.025 mm/年未満であることが示されています。
化学処理産業: 塩水蒸発タンク、塩酸貯蔵タンク (中程度の濃度および 100 度未満の温度用)、塩化物触媒反応容器など、塩化物-を含む媒体を扱う装置に最適です。たとえば、製塩プラントでは、モネル合金のコンポーネントは明らかな孔食損傷なしに 10 年以上安定して稼働できます。
淡水化システム: 逆浸透（RO）および多段フラッシュ（MSF）脱塩プラントでは、高圧ポンプ、バルブ、伝熱管にモネル合金がよく使用されます。これらのコンポーネントは、最大 100,000 ppm 以上の塩化物濃度の濃縮塩水に継続的にさらされるためです。-
石油とガスの生産: 海洋油井やガスパイプラインでは、モネル合金は地層水中の塩化物イオンによって引き起こされる孔食に耐え、場合によっては塩化物と硫化水素 (H₂S) の相乗腐食にも耐えます。
高温{0}および高濃度-の塩化物環境: 温度が 150 度を超え、塩化物濃度が 150,000 ppm を超えると、ニッケル-酸化銅不動態皮膜の安定性が低下します。たとえば、濃縮塩化マグネシウム溶液を沸騰させると、モネル K-500 (モネル合金の析出硬化グレード)- は、長期間暴露するとわずかな孔食が発生する可能性があります。
塩化物と強力な酸化剤の共存: 酸化性イオン (例: 第二鉄イオン Fe3+、第二銅イオン Cu2+、次亜塩素酸イオン ClO-) の存在は、合金の陰極反応を加速し、不動態皮膜を破壊し、孔食を誘発する可能性があります。たとえば、塩素系漂白剤を含む塩化物溶液では、モネル合金の耐孔食性が大幅に低下します。
応力腐食割れ（SCC）のリスク: 孔食とは直接関係ありませんが、応力がかかる高塩化物環境では、モネル合金は 200 度を超える温度で SCC のリスクに直面する可能性があり、構造設計で考慮する必要があります。
室温から中温の一般的な高塩化物環境の場合、-モネル400耐食性と機械加工性のバランスが取れているため、費用対効果の高い選択肢となります。{0}
より高い強度と耐摩耗性が必要な用途 (船舶用プロペラシャフトなど)、モネルK-500析出硬化処理によってモネル 400 と同様の耐食性を維持しながら機械的特性が向上するため、{0}} が好ましいです。
非常に過酷な塩化物-酸化剤を組み合わせた環境の場合は、孔食と SCC に対する耐性が優れている、より高性能なニッケルベースの合金（ハステロイ C276 など）にアップグレードすることをお勧めします。{1}{2}
