INCOLOY 800合金の耐食特性

インコロイ800合金の耐食特性
インコロイ 800 は、優れた高温強度と酸化、浸炭、硫化に対する耐性で知られるニッケル-鉄-クロム合金で、炉の部品、石油化学分解管、発熱体のシースに最適です。また、水腐食や塩化物応力腐食割れに対しても優れた耐性を示します。ただし、鉄含有量が多いため、特定の攻撃的な酸に対する耐性は、ニッケル含有量が高い合金 (インコロイ 825 など) ほど良くありません。
インコロイ800の仕様は何ですか?
インコロイ 800HT 合金の化学組成は 800H 合金の範囲内にありますが、組成範囲が狭く、最低 2100 °F (1149 度) での熱処理が必要です。炭素含有量は 0.06% ~ 0.10% (800H 合金の場合は 0.05% ~ 0.10%)、アルミニウムとチタンの合計含有量は 0.85% ~ 1.20% (800H 合金の場合は 0.30% ~ 1.20%) です。

Incoloy 800 はニッケル-鉄-クロム合金シリーズに属しており、高温-および腐食環境において優れた性能を発揮するように設計されています。エンジニアは、高温でも強度と安定性を維持できるため、インコロイ 800 を選択することがよくあります。この合金には、ニッケル、鉄、クロムのバランスの取れた組成が含まれており、これが独特の特性を与えています。インコロイ 800 合金は、優れた耐酸化性と耐浸炭性で知られており、発電や化学処理などの産業で好まれる材料となっています。
以下の表は、インコロイ 800 合金の主要な性能データをまとめたものです。
| 要素 | パーセンテージ (%) |
|---|---|
| ニッケル(Ni) | ~32 |
| 鉄(Fe) | ~46 |
| クロム(Cr) | ~21 |
Incoloy 800H と Incoloy 800HT の 2 つのグレードが一般的に使用されます。どちらの合金もより高いクリープ強度と破断強度を備えているため、より要求の厳しい用途に適しています。インコロイ 800 チューブ製品は、その耐久性と耐食性により、熱交換器に広く使用されています。
インコロイ800の物性
| 密度 | 溶解範囲 | 比熱 | 電気抵抗率 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| グラム/センチメートル3 | 程度 | F度 | J/kg。 k | BTU/ポンドF度 | µΩ·m |
| 7.94 | 1357-1385 | 2475-2525 | 460 | 0.110 | 989 |
インコロイ800の機械的性質
| 引張強さ、最小 | 降伏強度、最小 | 伸び、分 | 硬度、最小。 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| メガパスカル | クシ | メガパスカル | クシ | % | HB |
| 600 | 87 | 295 | 43 | 44 | 138 |
インコロイ 800 のフォームと規格
| からの製品 | 標準 |
|---|---|
| ロッドとバー | ASTM B408、EN 10095 |
| プレート、シート、ストリップ | ASTM A240、A480、ASTM B409、B906 |
| シームレスパイプ&チューブ | ASTM B829、B407 |
| 溶接パイプ&チューブ | ASTM B514、B515、B751、B775 |
| 溶接継手 | ASTM B366 |
| 鍛造 | ASTM B564、DIN 17460 |
高性能合金
INCOLOY 800 合金は、その高性能超合金特性で知られており、最も過酷な環境でも腐食に耐えることができます。-それはすべてそのユニークな構成のおかげです。ニッケル含有量が高いと硫化に対する優れた耐性が得られ、鉄含有量により内部酸化のリスクが軽減され、クロムは酸化および一般的な腐食に対して優れた耐性を示します。インコロイ 800 合金の重要な化学バランスにより、さまざまな形態の腐食に対する優れた耐性が得られます。これには、スケーリングおよび応力腐食割れ、特に金属塩化物の形成による塩化物応力腐食割れに対する耐性が含まれます。
多くの場合、インコロイ 800 合金の腐食速度は、最初は急速に増加し、その後徐々に横ばいになります。これは、露光時間が長くなると分極抵抗が増加するためです。最終的に、INCOLOY 800 合金の腐食速度は 304 ステンレス鋼よりも大幅に低くなり、特定の用途には優れた選択肢となります。
研究により、インコロイ 800 合金は、湿った空気中の溶融炭酸塩、溶融共晶塩堆積物、過酸化水素、および塩化水素にさらされた場合に高い耐食性を示すことがわかっています。この分野の研究は限られているかもしれませんが、ニッケル研究所が実施した研究によると、硫酸に対しても高い耐性があり、摂氏 50 度で 5% の硫酸にさらされた場合の腐食速度はわずか 0.51 mm/年 (20 ミル/年) です。
耐食性の向上
前に簡単に説明したように、インコロイ 800 合金は他の多くのニッケル合金の基礎です。これらの中で最も近いのは 800H 合金です。実際、インコロイ 800 とインコロイ 800H は非常に似ているため、かつては両方ともインコロイ 800 合金として分類され、一方は「グレード 1」、もう一方は「グレード 2」と指定されていました。グレード 2 はグレード 1 よりも炭素含有量がわずかに多く、後にインコロイ 800H と呼ばれるようになりました。
インコロイ 800HT は、この高炭素合金の単なる変種であり、高レベルのアルミニウムとチタンが含まれています。-これらの元素の添加により、高温(摂氏 816 度をはるかに超える)でも優れた耐食性が実現されます。インコロイ 800H および 800HT 合金の腐食速度は、製油炉内で 0.15 mm/年または 6.0 ミル/年です。比較すると、同じ環境下で 310 ステンレス鋼の腐食速度は 0.23 mm/年または 8.9 ミル/年です. 309ステンレス鋼の腐食速度は 2.15 mm/年または 84.5 ミル/年です. 304ステンレス鋼はこの環境では完全に酸化します。
インコロイ 825 合金は、おそらくインコロイ 800 合金と最も異なります。モリブデンと銅の添加により、より高い耐食性を備えた高密度の合金です。ニッケル含有量が増えると全体的な耐食性が向上し、モリブデンの添加により硫酸やリン酸に対する耐性が強化されます。銅の添加により室温での耐食性が向上するため、インコロイ 825 合金は、さまざまな温度での耐食性が必要な用途に一般的な選択肢となります。
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