コアの区別は、その独自の特性を駆り立てるエレメンタルメイクにあります。
重要なコントラスト：合金600はaですハイニッケル合金（72％Ni以上）、合金800はバランスの取れたニッケル鉄 - クロミウム組成（≈30〜35％Ni、鉄はバランスとして）を持っています。この違いは、腐食や高温シナリオでの分岐パフォーマンスを支えています。
合金600:
その高いニッケル含有量は、非常に抵抗性を提供します環境の削減（例えば、水素、中程度の濃度の硫酸）およびアルカリ腐食（例、苛性溶液）。また、多くの鉄ベースの合金よりも塩化物ストレス腐食亀裂（SCC）に抵抗し、高純度の水（例、原子炉クーラントシステムなど）でうまく機能します。ただし、耐性は低くなります酸化環境（例、高温空気）クロムが低いため、合金800と比較してください。
合金800:
より高いクロム（19〜23％）で、優れた耐性を提供します酸化環境、高温の空気、蒸気、酸化酸（硝酸など）を含む。また、高温での浸炭、窒化、硫化にも抵抗します。一般的な腐食を適切に処理しますが、その低いニッケル含有量により、合金600よりも塩化物SCCおよびアルカリ腐食に対する耐性がわずかに少なくなります。
合金600:
最大980度（1,800度F）までの温度で良好な機械的強度と安定性を維持します。その高いニッケル含有量は、熱膨張を最小限に抑え、長期の高熱アプリケーションでクリープ抵抗を強化します。それは、腹立なしで周期的な熱応力に耐える能力について特に評価されています。
合金800:
同様の高温（最大1,000度 / 1,832度f）でうまく機能しますが、最適化されています酸化抵抗連続高熱曝露（炉成分など）。そのアルミニウムとチタンの添加（各0.15〜0.60％）が保護酸化物層を形成し、高温酸化雰囲気の安定性を改善します。また、AlおよびTiからの降水量が強化されているため、800度を超える温度で合金600よりもcreep強度が優れています。
合金800の熱膨張は、熱サイクリングでより大きな応力につながる可能性がありますが、極端な温度（800度を超える）でのクリープ抵抗はしばしば優れています。
合金600:
高いニッケルと耐性を必要とするアプリケーションでは、次のような還元/アルカリ環境に対する耐性を必要とします。
原子力発電所（原子炉コア、蒸気発生器、クーラントパイプ）。
化学処理（苛性溶液、水素が豊富な環境の取り扱い）。
航空宇宙コンポーネント（還元ガスにさらされるジェットエンジン部品）。
合金800:
以下を含む、高温環境の酸化を好む
炉成分（放射管、加熱要素）。
石油化学および製油所の機器（熱交換器、改革剤チューブ）。
発電（ボイラーチューブ、スチームスーパーヒーター）。
産業用オーブンおよび熱加工システム。
両方の合金は、TIG（GTAW）やMIG（GMAW）などのプロセスを使用してオーステナイトで溶接可能ですが、：
合金600は、残留応力を軽減し、重要な用途でSCCを防ぐために、溶接後の熱処理（PWHT）が必要になる場合があります。
合金800のアルミニウムおよびチタンの含有量は、溶接中に過熱した場合、脆い金属間相を形成する可能性があるため、熱入力を慎重に制御することが重要です。
合金600は、環境、アルカリ腐食、核の還元用に最適化された高ニッケル合金であり、合金800は、酸化シナリオにおける優れた酸化抵抗と高温安定性を備えたバランスのとれたニッケル鉄 - クロム合金です。彼らの異なる構成は、それらを明確な産業上の課題に適しています。
