組成から始めて、C95400は、主に銅（通常は83-85％）で構成されるアルミニウム青銅に分類され、アルミニウムは重要な合金要素（約9〜11％）です。また、少量の鉄（2〜4％）とマンガン（1〜2％）が含まれており、その強度と安定性が向上します。対照的に、C93200はハイリードスズブロンズであり、スズ（6-8％）と鉛（6-8％）と合金化された銅（約83％）のベースと、亜鉛（2-4％）と鉄やリンなどの微量元素の添加とともに。 C93200での鉛の存在は特に注目に値します。これは、ユニークな潤滑特性を与え、C95400のアルミニウムは強度と耐食性を促進します。
機械的特性は、2つの合金をさらに区別します。 C95400は、600〜710 MPaの範囲の最終的な引張強度（UT）と240〜360 MPaの降伏強度を備えた高強度と硬度を示します。これにより、C93200よりも大幅に強くなります。C93200は、約240 MPaのはるかに低いUTと約130 MPaの降伏強度を備えています。また、C95400は良好な延性と靭性を提供し、重い負荷や衝撃に耐えることができますが、C93200はより順応性がありますが、高ストレスに対して耐性が低くなり、代わりに、低から中程度の負荷用途での機械加工性と耐摩耗性を改善するためのリードコンテンツに依存します。
耐食性は、別の重要な違いの領域です。 C95400は、特に海水、工業化学物質、高湿度雰囲気などの過酷な環境で、腐食に対して非常に耐性があります。これは、その表面に保護アルミニウム酸化アルミニウム層が形成されたためであり、さらなる酸化と分解を阻害します。対照的に、C93200は中程度の腐食抵抗があり、乾燥または淡水環境では適切に機能しますが、塩水や攻撃的な化学物質への曝露には適していません。 C93200のリードは、特定の条件での浸出の影響を受けやすく、腐食抵抗が最重要であるアプリケーションでの使用を制限します。
密度は2つの合金によっても異なります。 C95400の密度は約7.45 g/cm³であり、C93200よりも軽くなります。これは、鉛とTINが存在するため、密度が高いため、密度は約8.8 g/cm³です。
プロパティのこれらの違いは、異なるアプリケーションに変換されます。 C95400は、海洋工学（船舶のプロペラ、バルブ、海水パイプ用）、化学処理装置、および分解に対する強度と抵抗が重要である航空宇宙成分など、頑丈な腐食性環境で好まれています。一方、C93200は、自動潤滑特性（鉛から）と優れた機械性により、自動車や工業機械などのベアリングおよびブッシングアプリケーションで広く使用されており、可動部品間の摩擦を減らすのに理想的です。また、高強度または極端な腐食抵抗よりも、中程度の負荷を負担する容量と製造の容易さがより重要であるギア、シャフトライニング、およびその他のコンポーネントでも使用されています。
要約すると、どちらも銅ベースの合金ですが、C95400とC93200は非常に異なる目的に合わせて調整されています。C95400は、環境を要求する環境の強度と耐食性に優れていますが、C93200は低からモダートな負荷、フリクションが発生する適用のための加工性と潤滑性を優先します。
