1.化学的構成
Incenel 625と725の中心的な区別は、化学的な構成にあり、パフォーマンスの違いを直接促進します。
インコルエル625：主にニッケル（58％分）、クロム（20-23％）、モリブデン（8-10％）、およびニオビウム（3.15-4.15％）で構成されており、強度を高めるためにタンタラムで作用することが多い）。最小限のアルミニウムとチタンが含まれています（通常）<0.4% combined), relying on solid-solution strengthening from niobium/molybdenum for hardness.
Inconel 725：降水-ニッケルベース（56％分）、クロム（19-22％）、モリブデン（7-9％）、さらにアルミニウム（0.2-0.8％）およびチタン（2.3-3.0％）の意図的な添加を伴う合金を硬化させます。これらの要素（al/ti）により、熱処理中に金属間沈殿物（ 'phase、ni₃（al、ti））を形成できます。これは、625年には重要なメカニズムがありません。
2.構成メカニズム
インコルエル625：依存するだけですソリッド-ソリューション強化。ニオビウムとモリブデンの添加は、合金の結晶格子を歪め、転位の動きを妨げます（塑性変形の主な原因）。これにより、広い温度範囲にわたって安定した強度が得られますが、熱処理による強度の増加はありません（硬化のために「非-熱-処理可能」です）。
Inconel 725：使用降水硬化（年齢硬化とも呼ばれます）。溶液アニーリングの後（al/tiを溶解する）、低{-温度熱処理（老化）は、微細で均一に分布した沈殿物の形成を引き起こします。これらの沈殿物は、脱臼の障壁として機能し、特に部屋や中程度の温度で強度を大幅に高めます-。
3.機械的特性
強さ：Incenel 725は、老化後の最終的な引張強度（UTS）と降伏強度の両方で625を上回ります。たとえば、725歳は通常、〜1,240 MPaで〜1,030 MPaのUTSがあり、625（アニール形式）の〜860 MPaと〜415 MPaの出荷強度のUTがあります。
延性と靭性：625は、より高い延性（伸び：〜40％対. 725 's〜15％）と低い-温度靭性を提供し、形成または影響を耐える- . 725をより寛容にしますが、強力であるが、その圧倒的な構造によりわずかに延性します。
High -温度性能：625は、その安定した固体-溶液構造. 725の強度が〜650度を超えて（炭酸または溶解を沈殿させるため）、その安定した-溶液構造のおかげで、最大980度までの強度と酸化抵抗を維持します。
4.腐食抵抗
両方の合金は腐食抵抗に優れていますが、その強みはわずかに異なる環境を対象としています。
インコルエル625：特に海水などの攻撃的な媒体（穴あき/隙間腐食）、硫酸、および塩化物-リッチソリューションなど、より広い腐食抵抗を提供します。その高いモリブデン含有量は、局所腐食に対する耐性を高め、海洋または化学処理に最適です。
Inconel 725：ほとんどの一般的な腐食性環境（たとえば、中性塩、軽度の酸）で625と一致しますが、特に酸っぱいガスアプリケーション（HISの含有量が多い）に最適化されています。その降水量-硬化構造は、強度を犠牲にすることなく腐食抵抗を保持します。これは、石油/ガスの井戸の完成に重大な必要性です。
5.典型的なアプリケーション
インコルエル625：ハイ-温度または腐食-ガスタービン排気システム、化学反応器容器、海水熱交換器、海洋プロペラシャフトなどの生成傾向のあるコンポーネントで使用されます。その形成性により、溶接パイプや複雑な製造にも適しています。
Inconel 725：高-強度、中程度の-酸っぱいガス環境におけるオイル/ガスのダウンホールチューブラー（井戸ケーシング、ライナー）、海底コネクタ、および圧力容器などの温度アプリケーションが優先されます。また、航空宇宙ファスナー（周囲/穏やかな温度での高強度が必要な場合）でも使用されます。
6.構造と熱処理
インコルエル625：延性が高いため、簡単に製造できます（溶接、曲がり、機械）。アニーリング（コールドワーク後に柔らかくするため）のみが必要であり、パフォーマンスのためにそれ以上の熱処理はありません。
Inconel 725：溶接では、ポスト-溶接熱処理（ソリューションアニーリング +老化）を復元する必要があります{-硬化強度-そうでなければ、熱-影響を受けるゾーン（HAZ）が強度を失う可能性があります。機械加工には、ツールの摩耗を避けるために（硬度が高いため）速度が遅くなる必要があります。
