1. 化学組成（コアの特徴）
純銅(Cu)
主成分: 99.3% 以上の純度の銅 (Cu) で、最小限の不純物 (酸素、鉄、硫黄など) は通常 0.7% 未満です。
共通グレード:
ASTM B152 (米国規格): C11000 (無酸素銅、OFHC)、C10200 (酸素-銅)。
GB/T 5231 (中国規格): T2 (99.90% Cu)、T3 (99.70% Cu)、TU1/TU2 (無酸素銅)。-
主な機能: 意図的な合金元素は含まれていません-純度がその特徴です。
ブロンズ
主なコンポーネント: 母材として銅 (Cu) (通常 80 ～ 95%) +錫(Sn)主な合金元素として (5 ～ 20%)。
合金のバリエーション:
錫青銅: 従来のブロンズ (Cu-Sn)、例: ASTM B22 (C90300、C90500)、GB/T 5231 (QSn4-3、QSn6.5-0.1)。
スペシャルブロンズ: 特性を強化するために追加の元素を配合:
アルミニウム青銅 (Cu-Al): 耐食性が向上しました (例: C60800、QAl9-4)。
リン青銅 (Cu-Sn-P): 強度と耐摩耗性が高い (C51000、QSn10-1 など)。
鉛青銅 (Cu-Sn-Pb): 優れた機械加工性 (例: C93700、QSn6-6-3)。
主な機能: 合金 (特に錫) は、銅の自然な特性を根本的に変更します。
2. 物性
3. 機械的性質
4. 製造・加工
純銅
処理方法：冷間加工（伸線、板圧延、管押出）および熱間加工（鍛造、焼鈍）に最適です。
鋳造適性: -融点が低く、凝固時の収縮により鋳造が困難になります（遠心鋳造などの特殊なプロセスに限定されます）。
表面処理: 研磨、メッキ (ニッケル、銀など)、またははんだ付けが容易です。
ブロンズ
処理方法:
鋳造: 優れた鋳造性-低い融点と流動性により、砂型鋳造、ダイカスト、インベストメント鋳造（歯車、バルブ、彫刻などの複雑な形状に使用）に適しています。
形にする: 熱間加工 (鍛造、押出) が一般的です。低錫青銅は冷間加工が可能ですが、脆性により制限されます。{0}
被削性：鉛の添加（鉛青銅など）により改善されますが、一般に純銅より劣ります。
5. アプリケーション (産業および商業)
純銅
電気・電子: ワイヤ、ケーブル、バスバー、変圧器巻線、回路基板 (高導電性のため)。
熱管理: 熱交換器、ラジエーター、冷却パイプ、HVAC コンポーネント (優れた熱伝導率)。
配管工事：パイプ、継手、バルブ（飲料水中での耐食性、成形のための展性）。
建築：屋根材、外壁材、および装飾要素（独特の緑青に変色します）。
ブロンズ
機械部品: ギア、ベアリング、ブッシュ、シャフト（高い耐摩耗性と耐荷重性）。-
海洋/産業用: プロペラ、船体継手、化学プラントのバルブ (アルミニウム青銅は海水/化学腐食に耐性があります)。
航空宇宙/自動車：航空機着陸装置部品、自動車ブッシュ（高強度、耐熱性）。
芸術・文化：彫刻、彫像、楽器（黄金色、鋳造性、歴史的伝統）。
電気接点：スイッチやリレーのリン青銅接点（導電性と耐摩耗性のバランス）。
6. コストと可用性
純銅：高純度要件によるコスト高。価格は世界の銅商品市場に連動しています（不安定）。標準形状（ワイヤー、シート、パイプ）で幅広く入手可能です。
ブロンズ: コストは合金の組成によって異なります (錫は銅よりも高価です。アルミニウム/鉛の添加によりコストが削減される可能性があります)。一般に、機械用途では純銅よりも手頃な価格です。特殊なブロンズ（例：高スズやアルミニウムのブロンズなど）は高価になる場合があります。鋳造品、鍛造品、半完成品（棒、管）をご用意しております。-
7. 金属取引の重要なポイント
純度 vs 合金化: 純銅=非合金 (高導電性/延性)。青銅=Cu{2}}Sn 合金 (高強度/耐摩耗性)。
顧客からの問い合わせの焦点: 用途 (電気/機械/海洋)、必要な特性 (導電性/硬度/耐食性)、規格 (ASTM/GB/DIN) を尋ねてニーズを区別します。
供給に関する考慮事項: 純銅は世界的に安定供給されています (スポット利用可能)。特殊なブロンズには、最小注文数量 (MOQ) またはカスタム鋳造 (納期 2 ～ 6 週間) が必要な場合があります。
