C12200 と C11000 銅線の違い

C12200 と C11000 の主な違い

C12200 (リン-脱酸銅) と C11000 (電解タフピッチ銅、ETP) の 2 つは広く使用されています高純度の銅グレード-（両方とも 99.90% 以上の Cu）、異なる化学組成、製造プロセス、および性能特性を備えています。以下は、国際規格 (ASTM B152、SAE J461、UNS) に準拠したコア寸法間の詳細な比較です。

比較次元	C12200 (リン-脱酸銅)	C11000（電解タフピッチ銅、ETP）
1. 化学組成	- 銅(Cu)：99.90～99.95重量％ - 主要な合金元素：リン（P）：0.015～0.040wt％（一次脱酸剤） - 酸素(O): 0.001 wt% 以下 (超低量、P により除去) - 不純物：Ｆｅ０．００５ｗｔ％以下、Ｐｂ０．００５ｗｔ％以下、Ｓ０．００２ｗｔ％以下	- 銅(Cu)：99.90～99.95重量％ - 主要な合金元素：酸素（O）：0.02～0.05wt％（鋳造時に添加） - リン(P)：0.004wt%以下（微量不純物、厳重に管理） - 不純物：Ｆｅ０．００５ｗｔ％以下、Ｐｂ０．００５ｗｔ％以下、Ｚｎ０．００５ｗｔ％以下
2. 製造工程	- で作成されましたリンの脱酸: 鋳造中にリンが添加されて酸素と反応し、固体のリン酸化物 (例: P2O5) が形成され、スラグとして除去されます。 - 脱酸には電解精製ステップは必要ありません（ただし、純度を高めるために未加工の銅を電解精製することはできます）。	- で作成されました酸素化（タフピッチプロセス）: 溶融銅に酸素を意図的に添加して不純物 (炭素、硫黄など) と反応させ、スラグとして表面に浮遊する酸化物を形成します。 - 99.9% 以上の Cu 純度を達成するために電解によって精製され、その後鋳造中に酸素が添加されます。
3. コアパフォーマンスの違い
- 溶接性	優れた-超-酸素含有量による除去水素脆化（高温多湿の溶接環境での亀裂）と溶接気孔率。-ガス溶接、アーク溶接、ロウ付けに最適です。	-溶接中に酸素が不足すると水素と反応して H₂O 蒸気が形成され、気孔が発生し、亀裂が発生し、溶接強度が低下します。信頼性の高い溶接用途には推奨されません。-
- 電気伝導率	良好: ~85 ～ 90% IACS (導電率抑制剤として機能するリンのため、C11000 よりわずかに低い)。	優れた: ~98 ～ 100% IACS (すべての銅グレードの中で最高) – 酸素が導電性に与える影響は最小限であり、不純物は厳密に管理されています。
- 熱伝導率	良好: ~360 ～ 380 W/(m·K) (20 度 ) – リンによりわずかに減少します。	優秀: ~390–401 W/(m・K) (20 度 ) – 最も熱伝導性の高い市販金属の 1 つ。
- 延性と成形性	高い延性 (破断点伸び: 焼鈍焼き戻しで約 45 ～ 50%) – 曲げ、スタンピング、絞り加工に適していますが、リンにより C11000 と比較して冷間加工性がわずかに低下する可能性があります。	卓越した延性 (破断点伸び: 焼鈍焼き戻しで約 50 ～ 55%) – ひび割れすることなく、成形、曲げ、打ち抜きが非常に簡単です。
- 耐食性	- 一般的な腐食、淡水、穏やかな化学薬品に対する優れた耐性。 - 酸素による脆化がないため、水素を含む環境（製油所、化学プラントなど）-において C11000 よりも優れています。-	- 大気腐食、淡水、およびほとんどの化学物質に対する優れた耐性。 -の影響を受けやすい水素脆化水素を使用する高温多湿環境（湿った雰囲気での溶接、熱処理など）。-
- 硬度と強度	焼き戻し焼き戻し: ~40 ～ 50 HB;完全な硬質焼戻し: ~85 ～ 95 HB – リンにより、C11000 と比較して強度/硬度がわずかに増加します。	焼き戻し焼き戻し: ~35 ～ 45 HB;完全な硬質焼き戻し: ~80～90 HB – 同じ焼き戻しの C11000 よりも自然に柔らかい。
4. 代表的な用途	- 溶接部品: 熱交換器、冷凍チューブ、空調コイル、配管パイプ (特に溶接継手の場合)。 - 産業機器: 化学処理バルブ、船舶用ハードウェア、高圧ガスライン。- - 適度な導電性と溶接性を必要とする電気用途 (溶接アセンブリ用のバスバーなど)。	- 電気用途: 電力ケーブル、ワイヤ、電気接点、端子、バスバー (最大の導電率が重要な場合)。 - 熱管理: ヒートシンク、ラジエーター、伝熱プレート。 - 一般目的: 配管パイプ（溶接ではなくはんだ付け）、板金、ファスナー、装飾部品。
5. 規格への準拠	ASTM B152、ASTM B124、SAE J461、ISO 13373-1	ASTM B152、ASTM B133、SAE J461、ISO 13373-1