Nov 26, 2025 伝言を残す

C61300 と C51900 銅の違い

1. 合金の分類とコアの組成

C61300

合金ファミリー: 海軍真鍮(真鍮、銅-亜鉛-の合金の一種)。

UNS指定:C61300(ASTM B111、B124、B13​​4)。

化学組成(ASTM 規格要件):

銅 (Cu): 60.0 ~ 63.0% (卑金属)。

亜鉛 (Zn): 35.0 ~ 38.0% (主合金元素)。

錫 (Sn): 1.0 ~ 2.0% (耐食性にとって重要な添加剤)。

鉛(Pb): 0.05% 以下(耐食性を高めるため鉛を少なくします)-。

鉄(Fe):0.10%以下、ニッケル(Ni):0.30%以下(微量不純物)。

C51900

合金ファミリー: リン青銅(青銅、銅-錫-の合金の一種)。

UNS指定:C51900(ASTM B103、B139、B152)。

化学組成(ASTM 規格要件):

銅 (Cu): 94.0 ~ 96.0% (卑金属)。

錫 (Sn): 3.5 ~ 4.5% (主要合金元素)。

リン (P): 0.01 ~ 0.35% (強度と耐摩耗性のため)。

亜鉛(Zn):0.30%以下、鉛(Pb):0.05%以下(微量不純物)。

鉄(Fe):0.10%以下、ニッケル(Ni):0.25%以下(微量不純物)。

2. 主要な物理的および機械的特性

財産 C61300 (ネーバルブラス) C51900(リン青銅)
黄金-黄色(典型的な真鍮の外観) 赤褐色から濃い青銅色-
密度 8.53 g/cm3 8.80 g/cm3
抗張力 焼きなまし: 310 ~ 380 MPa。焼入れ:480~620MPa 焼きなまし: 345 ~ 415 MPa。硬化: 690–860 MPa
降伏強さ 焼きなまし: 105 ~ 140 MPa。焼入れ:310~480MPa 焼きなまし: 138 ~ 172 MPa。焼入:550~725MPa
伸長 (%) 焼き鈍し: 45 ~ 55。硬化:10~20 焼き鈍し: 40 ~ 50。硬化済み: 5 ~ 15
硬度(HB) 焼き鈍し: 65 ~ 85。硬化:140~180 焼き鈍し: 75 ~ 95。焼き入れ:180~240
耐食性 海水、塩水、海洋大気に対する優れた耐性(錫の添加により脱亜鉛を抑制)。穏やかな化学薬品に対する優れた耐性。 腐食、酸化、摩耗に対する優れた耐性(リンは表面安定性を高めます)。湿気の多い環境、化学物質、または高温の環境でも優れたパフォーマンスを発揮します。{0}
被削性 良好 (被削性評価: ~60% 対快削黄銅 C-%)。 中 (被削性評価: C36000 に対して ~30 ~ 40%)。真鍮よりも硬いため、より鋭利な工具と遅い速度が必要です。
成形性 高い延性。冷間加工(絞り、曲げ、プレス)および熱間加工(鍛造、圧延)に適しています。 適度な延性。冷間加工は可能ですが、真鍮よりも制限されます。複雑な形状の場合は熱間加工が推奨されます。
溶接性 ろう付け、はんだ付け、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) による溶接が可能。酸素アセチレン溶接は避けてください (亜鉛が蒸発する危険性があります)。 ろう付けやはんだ付けによる溶接が可能。アーク溶接は困難です (リンは脆性を引き起こす可能性があります)。機械的ファスナーまたはろう付けによって接合するのが最適です。
電気伝導率 中程度 (25 ~ 30% IACS) 中程度 (15 ~ 20% IACS)

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3. 製造および加工の特徴

C61300 (ネーバルブラス)

一次加工:延性が高いため、冷間加工(引抜き、押出、スタンピング)が可能。厚肉部分や複雑な鍛造品の熱間加工。

鋳造:限定的(ブロンズよりも流動性が低い)。単純な形状にのみ使用されます。

熱処理: 冷間加工後に延性を回復するための焼きなまし (600 ~ 700 度)。熱処理による硬化はありません(冷間加工により強化されます)。

仕上げ:よく磨くと金色の光沢が生まれます。海洋環境では薄い緑青(保護的であり、腐食性ではありません)が発生する可能性があります。

C51900(リン青銅)

一次加工:冷間加工(ばね、線材、精密部品)、熱間加工(鋳物、鍛造品)。インベストメント鋳造は複雑な部品の場合に一般的です。

熱処理: 応力を緩和するためのアニーリング (550 ~ 650 度)。一部のバリエーション(C52100 など)では析出硬化処理が可能ですが、C51900 は主に冷間加工によって強化されます。{2}

機械加工: 工具の磨耗を避けるために超硬工具と切削液が必要です。高度な機械加工性のニーズには、有鉛リン青銅 (C54400 など) が適しています。

仕上げ: 時間の経過とともに豊かな赤茶色の緑青が生じます(美的および保護的)。{0}耐食性や外観を向上させるために、メッキ(ニッケル、クロムなど)を施すことができます。

4. 代表的な用途

C61300 (ネーバルブラス)

海洋工学: 船体フィッティング、プロペラ シャフト、バルブ ステム、船舶用ハードウェア、海水パイプ (塩水腐食と脱亜鉛に耐性)。

配管と配管: 腐食性流体 (ブライン、化学薬品など) 用のバルブ、継手、ポンプ。

自動車:ラジエターコア、熱交換器、装飾トリム(穏やかな環境での成形性と耐食性)。

電気: コネクタ ハウジングおよび端子 (適度な導電性と優れた機械的強度)。

一般エンジニアリング: 中程度の摩耗用途向けのファスナー、ギア、ブッシング。-

C51900(リン青銅)

電気・電子:バネ(接点バネ、スイッチバネ)、コネクタ、端子、電線(耐疲労性に優れ、適度な導電性)。

機械工学:ベアリング、ブッシュ、ウェアプレート(高硬度、耐摩耗性)。低速、高負荷用途向けのギアとピニオン。{0}}

航空宇宙: 高温下での強度と耐食性が必要な精密部品 (計器部品、バルブステムなど)。

楽器:ハーモニカ、クラリネット、サックス用のリードプレート(音響特性と耐摩耗性)。

医療機器:手術器具およびインプラント(生体適合性および体液中での耐食性)。

5. コストと可用性

C61300: リン青銅よりもコスト効率が優れています。-亜鉛(主合金元素)は豊富で手頃な価格であるため、C61300 は大量生産に適しています。-

C51900: 銅の含有量が高く、錫/リンのコストが高いため、より高価です。価格は C61300 より平均 20 ~ 40% 高くなります。

可用性: どちらも標準形状 (シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー) で広く入手可能です。カスタム形状 (C51900 のインベストメント鋳造など) の場合、リードタイムが長くなる場合があります。

6. 主要な選択基準

シナリオ 推奨合金 理論的根拠
海洋または海水環境 C61300 耐海水腐食性、耐脱亜鉛性に優れています。
精密バネまたは電気接点 C51900 耐疲労性、機械的強度に優れています。
冷間成形(絞り、プレス) C61300 C51900よりも延性が高く、成形が容易です。
耐摩耗性コンポーネント(ベアリング、ギア)- C51900 C61300 よりも硬く、耐摩耗性に優れています。{0}
コスト重視の大量のアプリケーション- C61300 材料費と加工費の削減。
高温または化学環境 C51900 優れた耐酸化性と耐化学腐食性。

まとめ

C61300 と C51900 の主な違いは合金システムにあります。C61300 は海軍真鍮(Cu-Zn-Sn) は耐食性 (特に海洋環境で) と成形性が最適化されていますが、C51900 はリン青銅(Cu-Sn-P) は、高い強度、耐摩耗性、疲労性能を実現するように設計されています。 C61300 は、冷間加工を必要とする-コスト効率と耐食性-の用途に適した選択肢であり、C51900 は、耐久性と機械的特性が重要となる精密部品、ばね、摩耗部品に優れています。
 

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