1. グレード 2 チタンには溶接用のシールドガスが必要ですか?
はい、グレード 2 の商業用純チタンには溶接中に必ずシールド ガスが必要です。
チタンは、高温において酸素、窒素、水素との反応性が高くなります。たとえ少量の汚染でも、脆化、気孔が発生し、耐食性の低下を引き起こす可能性があります。
溶接池のシールド: 通常、主シールド ガスとして高純度アルゴン (99.99% 以上) を使用します。{0}
背面シールド: 溶接の背面もアルゴンで保護する必要があります。
-溶接後のシールド: 変色や酸化を防ぐため、溶接部と熱影響部-は 300 度以下に冷却されるまでアルゴン保護下に置く必要があります。
適切なシールドがないと、グレード 2 の溶接部が脆くなり、機械的要件や腐食要件を満たせなくなります。
2. グレード 2 チタンは溶接後に熱処理が必要ですか?
通常、通常の条件下ではグレード 2 チタンには溶接後熱処理 (PWHT) は必要ありません。-
理由:
グレード 2 は商業用の純チタンであり、析出硬化合金ではありません。-強度を熱処理に依存しません。
溶接は、焼きなましを必要とする重大な硬化や有害な冶金学的変化を引き起こしません。
-通常、溶接の機械的特性と腐食特性は、ほとんどの用途に十分です。
熱処理は、次のような特殊な場合にのみ必要となる場合があります。
溶接部がひどく汚染されており、応力除去が必要な場合 (適切に溶接されたグレード 2 では一般的ではありません)。
応力緩和がコードで指定されている、非常に高い腐食や重要な構造用途向け。-
グレード 2 のほとんどの工業用および標準溶接手順では、溶接後の熱処理は必要ありません。-
3.グレード2の曲げ加工やプレス加工の性能はどうですか？
グレード 2 の非合金チタンは、最も広く使用されている純チタン グレードであり、優れた延性と成形性で知られています。
曲げ性能
優れた曲げ性：ひび割れすることなく非常に小さな曲げ半径を実現できます。
高い延性: 伸びは通常約 20% 以上であり、冷間曲げ加工に非常に適しています。
多くの高強度金属と比較するとスプリングバック傾向が低いですが、一部の軟鋼よりはわずかに高いです。{0}
きつい曲げ、湾曲した部品、成形シェルが必要なコンポーネントに最適です。
スタンピング性能
良好な成形性：冷間スタンピング、深絞り、成形加工に優れています。
合金チタングレードに比べて強度が低いため、必要なプレス力が小さくなります。
延性が高いため、変形時の引き裂きに強い。
成形性と耐食性が要求される自動車、医療、一般産業のプレス部品に広く使用されています。
