1.鍛造金属のアドバンテージ

鍛造プロセスには、機械的な力を通して堅固な形になっている間、ローリング、プレス、ハンマー、またはその他の方法で金属のビレットを形作ることが含まれます。加熱および変形プロセスは、冶金の再結晶が発生することにより、金属の内部粒構造を改良し、金属形式全体に均一な構造を与えます。このプロセスは金属を強化し、衝撃やせん断損傷により耐性を高めます。

内部穀物構造の適合性は、鍛造金属の中心的な利点であり、鋳造およびプレートの金属成分よりも多くの利点をもたらします。粒の流れは形状のジオメトリと整列するため、非常に困難になり、損傷に耐性があります。

利点

コンポーネント注文に適した金属形成プロセスを選択する際に考慮すべき鍛造金属の利点の迅速な内訳は次のとおりです。

タフネス：材料は、衝撃損傷や変形など、物理的損傷に対してより耐性があります。

摩耗に対する抵抗：穀物構造は作品の形と整列し、摩耗のリスクを減らします。

強さ：鍛造金属は、同じ合金を使用して部品が形成されている場合でも、鋳造およびプレートの金属よりも相対的な強度があります。

欠陥の可能性の低下：その他のプロセスは、収縮と冷たい問題のある金属片、キャスト内の空洞、または多孔性をもたらす可能性があります。

頑丈で勤勉で、強力な部品が必要な場合は、頑丈な産業用または商業用アプリケーションに依存できる強力な部分を必要とする場合、鍛造プロセスは優れた選択肢です。

2.鋳造金属のアドバンテージ

金属鋳造では、溶融金属が既存の型に直接注がれ、そこで冷却して型の形に硬くなります。鋳造プロセスは、部品のサイズと複雑さに応じて、多種多様な異なる金型タイプを使用できます。金属鋳造は何世紀にもわたって使用されてきましたが、今日のメーカーは一般に、このプロセスを、金属製の鍛造には大きすぎるか扱いにくい部品のために予約しています。鋳造は、力だけの適用を通じて達成することが困難な、より複雑な形状の優れた方法です。

Cornell Forgeでは、長さが最大18インチ、重量が100ポンドのシンプルで複雑な部品を構築できます。最大5000ポンド以上の重さの忘れをすることさえできます。ただし、このサイズの一部により適切な場合が多いことがよくあります。

利点

金属鋳造は、これらのユニークな利点のために、状況によっては鍛造に適した代替手段です。

サイズと複雑さの制限が少ない：鋳物は、ほぼあらゆるサイズまたは複雑さレベルの一部に対して行うことができます。

メタルオプション：鋳造プロセス中に、クロム、ニッケル、モリブデンをより簡単に溶融金属に組み込むことができるため、鋳物はより幅広い特殊合金で作ることができます。

少ない生産能力：鋳物は、特にツールが同等の鍛造ダイの場合よりも安価であるため、コスト効率の高い小さな生産ランを生成できます。

3.キャスティングと鍛造：どちらが良いですか？

鍛造プロセスと鋳造プロセスの両方を使用して、高品質の金属部品を作成できます。ただし、各方法は、サイズ、金属構成、順序ボリューム、およびその他の要因に基づいたさまざまな種類の製品に最適です。

鋳造には溶融金属をカビに注ぐことが含まれるため、非常に複雑な部分を作成するために使用できます。鋳造プロセスは、複雑な合金から作られた製品や、完成時に最大200トンの重量がある製品にも対応できます。鍛造プロセスでは、ハンマーと機械的力を使用して金属を特定の形状に形成するため、完成した部分がより丈夫で強く、より粉砕抵抗性を高めます。全体として、あなたの部品を偽造できれば、最終製品はより強く、より耐久性があります。しかし、現実的には、鍛造はすべてのコンポーネントにとって実行可能なオプションではなく、鋳造はこれらの場合に優れた生産方法です。