1。化学組成
2。機械的特性
3。耐食性
4。ファブリック性
形にする:両方ともコールド-形成(例:曲げ、スタンピング)またはホット{-形成(600〜800°Cで)形成される可能性があります。 GR2は硬度が低いため、わずかに形成されやすくなりますが、GR7はほとんどの形成操作でうまく機能します。
溶接:両方とも、厳密な不活性ガス保護を備えた標準的なチタン溶接方法(GTAW/TIG、レーザー溶接)を使用して溶接可能です(酸化を避けるため)。 GR7の溶接は腐食抵抗を保持します(一部の合金チタンとは異なります)が、前-溶接洗浄(脱脂、酸化物の除去)は両方にとって重要です。
機械加工:どちらも鋭いツールとゆっくりした切断速度を必要とします(チタンの熱伝導率が低いため)。 GR7はGR2よりもわずかに多くの切断力を必要とする場合がありますが、標準の機械加工セットアップではその差は無視できます。
5。コスト
6.典型的なアプリケーション
グレード2のアプリケーション
一般的な産業コンポーネント:非-攻撃的な流体(淡水、圧縮空気など)のパイプ、バルブ、および継手。
消費財:監視ケース、ジュエリー、スポーツ用品(たとえば、自転車フレーム)-は、その低密度と良好な美学を活用します。
医療機器:手術器具、整形外科ピン、および歯科インプラント(生体適合性、形成が簡単、コスト-有効)。
自動車/航空宇宙:強度と腐食抵抗のニーズが中程度である批判的な構造部品(たとえば、熱シールド)の重要な構造部品(たとえば、熱シールド)。
グレード7アプリケーション
化学処理:塩酸酸(HCl)、硫酸(h₂So₄)、または塩化物溶液を取り扱うための血管、ポンプ、および熱交換器。
医薬品製造:薬物合成のための機器(有機酸と硝酸のような洗浄剤からの腐食に抵抗します)。
海洋工学:オフショアオイル/ガスプラットフォームまたは淡水化プラントのコンポーネント(塩化物の海水および塩水塩化物の高さ)。
廃水処理:酸性または塩素化廃水処理のためのパイプとタンク。









