ハステロイc：これはaです一般、古い分類20世紀半ばに発達したニッケルクロミウム - モリブデン（NI-CR-MO）超合金のグループ。これは、攻撃的な環境（酸、塩、工業用化学物質など）で幅広い腐食耐性のために設計された最初の「C型」ハスロイの1つでした。ただし、「Hastelloy C」は、今日の特定の標準化されたグレードではありません。これは、初期のC型合金の歴史的な傘の用語です。
Hastelloy C22：これはaです特定の、モダンで高度に設計されたグレードCタイプファミリー内。これは、腐食抵抗と機械的性能の制限に対処するために開発された以前のC型合金の洗練された反復です。 C22は完全に標準化されており（例：ASTMおよびUNS N06022の下）、重要な産業用途で広く使用されています。
重要な区別は、合金要素にあり、パフォーマンスに直接影響を与えます。
特に、C22にはありますより高いクロム（酸化抵抗を強化します）タングステンを追加しました（孔食と隙間の腐食に対する耐性を改善します）早期ハスロイCと比較して、鉄も低く、特定の環境でのガルバニック腐食に対する感受性が低下します。
Hastelloy C（早期）：酸の減少（硫酸など）およびいくつかの酸化条件に対して良好な耐性を提供しましたが、闘っていました。
塩化物が豊富な環境における重度の孔食/隙間腐食。
混合酸システムの性能が限られている（例えば、一酸酸と硫酸の組み合わせ）。
高酸化環境での安定性の低下（たとえば、高温の空気または硝酸）。
Hastelloy C22：これらの欠陥を克服するために設計された、それは次のことを提供します。
酸化環境と還元環境（硝酸、硫酸、混合酸など）の両方に対する優れた耐性。
塩化物溶液におけるピッティングと隙間耐食抵抗の強化（タングステンおよび最適化されたCR/MO比）。
湿った塩素や酸性塩水などの攻撃的な媒体におけるストレス腐食亀裂（SCC）に対するより良い耐性。
クロム含有量が高いため、高温酸化条件（最大1,095度 /2,000度F）でのパフォーマンスの向上。
Hastelloy C（早期）：良好な引張強度（〜690 MPA究極）と延性を示しましたが、高温ではクリープ抵抗が低かった。また、高熱への長期にわたる曝露の後、それはより脆弱になりがちでした。
Hastelloy C22：同等の室温強度（究極の引張強度〜760 MPa）を提供します。
クリープの改善と破裂抵抗を含む、より良い高温の機械的安定性。
より広い温度範囲にわたる延性と靭性の向上（極低温から〜870度 /1,600度まで）。
穀物境界炭化物沈殿に対する感度の低下は、高温で合金を弱める可能性があります。
Hastelloy C（早期）：歴史的に化学処理（硫酸生産など）と中程度の腐食抵抗が十分である産業装置で使用されていました。 C22のような優れたグレードの開発により、現代のアプリケーションではほとんど時代遅れです。
Hastelloy C22：腐食による障害がコストまたは危険な重要で高需要のセクターで使用されます。
重度の化学処理（例えば、医薬品反応器、酸貯蔵）。
廃水処理（スクラバー、スラッジ処理）。
オフショアオイルとガス（海底パイプライン、バルブ）。
汚染防止（煙道ガス脱硫システム）。
高純度アプリケーション（食品加工、半導体製造）。
「Hastelloy C」は初期のC型合金の歴史的で広範なカテゴリであり、「Hastelloy C22」は、腐食抵抗、機械的安定性、および汎用性で前身を上回る特定の高度なグレードです。 C22の洗練された化学（より高いCR、追加されたW、低FE）は、極端な耐久性を必要とする最新の産業用途に優先選択となることができます。
