800 シリーズ高ニッケル合金の熱処理-
800 シリーズ高ニッケル合金の熱処理-
800 シリーズ ニッケル合金 (例: 800H/HT) の熱処理には、主に高温溶体化焼鈍 (約 1150{11}} 度/2100 ～ 2200 度 F) とそれに続く急速冷却が含まれます。{4}この後に時効処理 (650 ～ 750 度 /1200 ～ 1380 度 F) を行って炭化物の析出を制御し、それによって高温腐食環境にとって重要な強度、粒度 (ASTM グレード 5 以上)、クリープ特性、および破壊靱性を最適化することができます。
インコロイ 800 合金の温度限界はどのくらいですか?
インコロイ 800H および 800HT 合金の場合、変形が 5% 以上の場合、熱間加工温度範囲は 1740 ～ 2190 度 (950 ～ 1200 度) です。熱間変形の程度が 5% 未満の場合、推奨される熱間加工温度範囲は 1560 ～ 1920 度 F (850 ～ 1050 度) です。
インコロイ 800H/HT のキー処理手順
溶体化アニーリング (一次):
o 目的:析出物を溶解し、微細構造を均質化し、粗粒構造を形成してクリープ強度を向上させます。{0}
o 温度:1150 ～ 1200 度 (2100 ～ 2200 度 F)、800H/HT 合金に適しています。
冷却：制御されない析出を避けるための急速冷却 (水冷または急速空冷)。
老化処理 (オプション/特定):
o 目的:微細で安定した'相の形成を促進し、耐クリープ性を向上させます。
o 温度:650 ～ 750 度 (1200 ～ 1380 度 F)、1 ～ 24 時間。
ストレス解消:再結晶を起こさずに応力のバランスをとるための低温処理。-
インコロイ 800H/800HT 合金熱処理
インコロイ 800 合金の熱処理は、最適な高温性能を達成するために非常に重要です。-ニッケル合金 800H と 800HT の両方で、最適な特性を得るには特別な熱処理が必要です。
溶液処理:最初の溶体化処理は 1150 ～ 1180 度 (2100 ～ 2150 度 F) で実行され、既存の析出物を溶解し、微細構造を均質化します。その後、冷却中に制御されない析出物が析出することを防ぐために急速に冷却します。
エイジングケア：高温強度を向上させるための重要なステップは、650～750 度（1200～1380 度 F）で 1～24 時間の時効処理です。{0}この処理により、α相粒子の制御された析出が促進され、それによって耐クリープ性が向上します。具体的な処理時間と温度は、特定の用途の要件に従って調整されます。
高温でのパフォーマンス-
ニッケル合金 800H および 800HT は優れた高温性能を備えているため、高温や機械的ストレスに長時間さらされる必要がある用途に最適です。{0}
耐クリープ性:どちらのインコロイ 800 合金も優れた耐クリープ性を示しますが、800HT はアルミニウムとチタンの含有量が高いため、さらに優れた性能を発揮します。熱処理中に形成される ' 相の析出物は、長期にわたる高温負荷下での変形に対して優れた耐性を発揮します。- 760 度 (1400 度 F) で 100,000 時間の一般的なクリープ破断強度は、800H の場合は約 20 ～ 25 MPa、800HT の場合は 25 ～ 30 MPa です。
耐酸化性:これらのニッケル合金 800H および 800HT 材料に含まれるクロムは、空気およびその他の酸化環境において 1150 度 (2100 度 F) までの優れた耐酸化性を提供します。形成された安定した酸化クロム層は、下にある金属をさらなる酸化から保護し、高温用途における長期信頼性を確保します。-
耐浸炭性:どちらのグレードの合金も炭化水素環境での浸炭に対して良好な耐性を示すため、高温で炭素含有ガスにさらされる石油化学用途に適しています。{0}鉄含有量は、高級ニッケル合金と比較して炭素吸収に対する耐性に貢献します。
高温での機械的特性:
760度で800H：引張強さ ~170 MPa、降伏強さ ~70 MPa
760度で800HT:引張強さ ~200 MPa、降伏強さ ~90 MPa
ニッケル合金 800HT 材料は、高温でより高い強度を示すため、最も要求の厳しい高温構造用途に最適です。-
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