Apr 13, 2026 伝言を残す

購入者は、インコロイ 800 シームレス パイプを受け取ったときに、その品質をどのように確認する必要がありますか?

Q1: インコロイ アロイ 800 シームレス パイプはどのように製造されますか?また、重要な用途において溶接パイプよりも優れている理由は何ですか?

A:Incoloy Alloy 800 シームレス パイプは縦方向の溶接シームなしで製造されており、高圧、高温、腐食性の流体サービスに対して固有の完全性の利点を提供します。-製造プロセスでは、熱間加工と冷間仕上げを経て、固体ビレットを中空パイプに変えます。

製造プロセス - シームレスパイプ:

 
 
ステップ プロセスの説明 品質管理ポイント
1.溶解・鋳造 プレミアムグレードの場合、VIM + VAR (真空誘導溶解 + 真空アーク再溶解)。 AOD+連続鋳造標準仕様 化学検証、含有物管理
2. ビレットの準備 鋳造丸ビレットを調整します(欠陥を除去するために表面を研削します) ビレットの超音波検査
3. ロータリーピアッシング ビレットを 1150 ~ 1250 度に加熱し、回転させてピアスプラグの上に押し込み、中空シェルを作成します。 肉厚の均一性
4. 押し出し(オプション) より小さな直径または困難な合金の場合、ビレットはダイを通して押し出されます。 表面品質、同心度
5. 冷間引抜(複数パス) 中空シェルは、外径と壁を減らすためにマンドレル上の超硬ダイを通して引き抜かれます。 寸法精度、表面仕上げ
6. 溶体化焼鈍 制御された雰囲気または真空中で 980 ~ 1050 度 (1800 ~ 1920 度 F) に加熱し、その後急速冷却 (厚い壁の場合は水冷) 再結晶、炭化物溶解
7. 矯正と切断 回転式ストレートナー、長さに合わせてカット 真直度、端直角度
8. 非破壊検査 超音波 (UT) または渦電流 (ET) パイプ容積の 100% 内部および表面の欠陥を検出
9. 静水圧試験 各パイプの圧力テスト 漏れの完全性

重要な用途においてシームレスが溶接パイプよりも優れている理由:

 
 
財産 シームレスパイプ (ASTM B407) 溶接パイプ (ASTM B705)
溶接シーム なし 縦方向溶接あり
障害の開始点 親金属のみ 溶接線、熱影響部(HAZ)-
耐食性 全体的に均一 溶接部での潜在的な優先攻撃
クリープ強度 ユニフォーム 溶接部で低い(粒子が粗い)
圧力定格 同じ壁厚であればより高い 溶接継手係数による制限
水素サービス 素晴らしい 溶接部での H 脆化のリスク
サイクル温度 良好な熱疲労耐性 溶接部の熱疲労亀裂
臨死体験の要件 ボリュメトリック UT (オプションですが推奨) 溶接シームの 100% UT が必須
最大サイズ 通常は 12 インチ以下の NPS 最大 24 インチ NPS 以上

溶接線がない – 重要な利点:

シームレスパイプには次のものはありません。

微細構造が変化した熱影響部(HAZ)-

異なる組成の金属を溶接します (フィラーを使用する場合)

溶接熱サイクルによる残留応力

融合の欠如、多孔性、またはアンダーカットのリスク

溶接による鋭敏化(炭化クロムの析出)

これが重要な理由:

 
 
応用 シームレスな利点
High-pressure gas (>100バール) 溶接シームが破裂しない
水素サービス 水素が脆化する溶接HAZがない
酸性ガス (H₂S、NACE) 溶接部に硬い箇所がない
Cyclic high-temperature (>500度) 溶接部で熱疲労亀裂が発生しない
原子力サービス (ASME III) ほとんどのアプリケーションのコード要件
超クリーン(半導体、製薬)- 粒子を捕捉する内部溶接ビードがない

冷間引抜の利点 (熱間仕上げのみと比較):

冷間引抜 (中間焼鈍を伴う複数パス) では次のものが得られます。

 
 
利点 説明
より厳しい寸法公差 外径:±0.05mm、肉厚:±10%
より滑らかな表面仕上げ 光輝焼鈍面(Ra0.8μm以下)
機械的特性の向上 加工硬化後の再結晶により結晶粒が微細化される
より薄い壁が可能 最小肉厚 0.5 mm 対 . 2.5 mm 熱間仕上げ
より良い同心度 周囲の均一な壁

シームレスパイプの仕様:

シームレスパイプ、インコロイ 800 (UNS N08800)、ASTM B407、4 インチ NPS、スケジュール 40S、冷間引き抜き、溶体化焼鈍および光輝焼鈍、ASTM E213 に従って 100% 超音波試験済み。各パイプは静水圧試験済み。EN 10204 タイプ 3.1 に基づくミル試験レポート。

まとめ:インコロイ アロイ 800 シームレス パイプは、固体ビレットの回転穿孔または押し出し、その後の冷間引抜きおよび溶体化焼鈍によって製造されます。溶接線がないため、高圧、高温、水素、酸性ガス、原子力、超クリーン用途に優れた完全性を提供します。-シームレスは溶接パイプよりも高価ですが、重要なサービスでは優先され、必須の選択肢となることがよくあります。


Q2: Incoloy 800 シームレス パイプの主要な ASTM 仕様は何ですか?また、それらはどのように異なりますか?

A:いくつかの ASTM 仕様が Incoloy 800 シームレス パイプをカバーしており、それぞれが特定の用途とサイズ範囲に合わせて調整されています。正しい仕様を選択すると、パイプが必要な寸法公差、テスト、および品質レベルを確実に満たすことができます。

シームレスインコロイ 800 パイプの主な仕様:

 
 
仕様 タイトル 主な用途 サイズ範囲
ASTM B407 / ASME SB407 シームレスパイプ(ニッケル-鉄-クロム合金) 一般プロセス配管、高温 1/8インチ~12インチのNPS
ASTM B163 / ASME SB163 シームレス凝縮器および熱交換器管- 熱交換器チューブ、厳しい公差 外径1/8インチ~3インチ
ASTM B829 パイプとチューブの一般要件 補足 B407、B163 (寸法、臨死体験) すべてのサイズ

詳細な比較 – B407 と B163:

 
 
パラメータ ASTM B407 (パイプ) ASTM B163 (チューブ)
製品形態 パイプ(標準NPSサイズ) チューブ (正確な外径を指定)
代表的なサイズ 1/8インチ~12インチのNPS 外径 6 mm ~ 76 mm (1/4 インチ ~ 3 インチ)
肉厚 5 秒、10 秒、40 秒、80 秒、またはカスタムのスケジュールを設定する mm またはインチで指定 (例: 1.65 mm)
外径公差 ASME B36.19 による (例、2 インチ NPS の場合は ±0.4 mm) よりタイト: OD に対して ±0.08 mm<25 mm
壁の公差 公称値の ±12.5% (最小壁) 公称値の ±10% (平均)
表面仕上げ 酸洗または光輝焼鈍 通常は光輝焼鈍
平坦化試験 必須 必須
フランジ試験 小径用 必須
静水圧試験 必須(各パイプ) 必須(各チューブ)
臨死体験 必須ではありません(しかし一般的です) 必須ではありません(しかし一般的です)
代表的な用途 プロセス配管、炉搬送ライン 熱交換器、凝縮器、冷却器

B407 (パイプ) を指定する場合:

化学工場や製油所の主要プロセスライン

高温炉配管(ピッグテール、マニホールド)-

発電用蒸気ライン

NPS サイズが標準的な一般的な流体輸送

ASME B31.3 プロセス配管システム

B163 (チューブ) を指定する場合:

シェル-および-熱交換器(チューブ側)

凝縮器と冷却器

計装ライン

チューブ{0}}から-のチューブシートへの圧延に厳しい外径公差が必要な用途

小径(<3" OD)

ASME SB 指定:

SB407ASTM B407 と同等の ASME ボイラーおよび圧力容器コードです。

SB163ASTM B163 に相当する ASME

ASME コード-が刻印された容器または配管システムの場合は、ASTM ではなく SB を指定してください

補足仕様(必要に応じて追加):

 
 
要件 仕様 追加する場合
超音波検査 ASTM E213 (B407 または B163 に追加) 高圧、水素、サワーサービス
渦電流検査 ASTM E309 または E571 熱交換器チューブ(ピッチング検出)
粒界腐食試験 ASTM G28 (方法 A) 適切な溶体化焼鈍を確認する
粒度測定 ASTM E112 クリープサービスの検証
硬さ試験 ASTM E18 または E10 サワーガス (NACE MR0175)
ポジティブマテリアル識別 (PMI) ASTM E1476 各パイプ長さ

注文例 – 熱交換器チューブ (B163):

シームレスチューブ、インコロイ 800 (UNS N08800)、ASTM B163、外径 19.05 mm × 壁 1.65 mm × 長さ 6000 mm。溶体化焼鈍、光沢焼鈍仕上げ、ASTM E571 に準拠した 100% 渦電流試験済み。 B163 に基づく平坦化およびフランジのテスト。 15MPaまでの静水圧試験。 EN 10204 タイプ 3.1 に基づく工場試験レポート。

注文例 – プロセスパイプ (B407):

シームレスパイプ、Incoloy 800 (UNS N08800)、ASTM B407、6 インチ NPS、スケジュール 40S、溶体化処理および酸洗い、長さ 6000 mm、ASTM E213 に準拠した超音波試験 . 100%。10 MPa までの静水圧試験。各パイプ PMI 試験。EN 10204 タイプ 3.1 に基づくミル試験レポート。

よくある間違い – 大きな直径に B163 を使用する:

B163 は外径 3 インチを超えるパイプには適用できません。4 インチ以上の NPS の場合は、B407 を使用する必要があります。逆に、B407 の公差は、熱交換器内でチューブを正確に回転させるには緩すぎる可能性があります。{7}}-

まとめ:ASTM B407 は、一般プロセスおよび高温配管用の標準 NPS サイズ(1/8 インチ~12 インチ)の Incoloy 800 シームレス パイプの正しい仕様です。- ASTM B163 は、より小さい直径(外径 3 インチ以下)の熱交換器および凝縮器のチューブに使用され、より厳しい公差と特定の表面仕上げが必要です。ASME コードの用途には、SB407 または SB163 を使用します。補足の NDE、腐食、および硬度の試験は、使用条件に基づいて指定する必要があります。


Q3: インコロイ 800 シームレスパイプの代表的な用途と業界は何ですか?

A:Incoloy 800 シームレス パイプは、高温強度、耐酸化性、塩化物 SCC 耐性、中程度の耐食性の組み合わせが必要な業界全体で指定されています。-シームレスな構造は、重要なサービス、高圧のサービス、または周期的なサービスには不可欠です。-

主な産業と用途:

1. 化学および石油化学処理

 
 
応用 動作条件 シームレスインコロイ800が選ばれる理由
水蒸気メタン改質装置 (SMR) ピグテール 750-850 度、15-30 bar、H₂ リッチ クリープ強度、耐浸炭性
エチレン分解炉搬送ライン 800-900度、熱サイクル 耐熱疲労性、酸化性
水素化処理装置の排水配管 400-650度、H₂ + H₂S 水素攻撃耐性、H₂ にはシームレスが必要
硝酸プラント配管 <60°C, HNO₃ 不動態皮膜の安定性
リン酸エバポレータ 100-150 度、H₃PO₄ + 塩化物 SCC耐性、一般的な耐食性

2. 発電

 
 
応用 動作条件 シームレスインコロイ800が選ばれる理由
過熱器および再熱器管 550-650度、高圧蒸気 クリープ強度、炉辺腐食
排熱回収ボイラ(HRSG)段間配管 500-600度、熱サイクル 熱疲労、溶接継ぎ目なし
高度な超-超臨界(A-USC)ボイラーヘッダー 700-760度、350バール クリープ強度(800Hまたは800HT)
集光型太陽光発電(CSP)受光管 500-600度、溶融塩 塩害、熱安定性
原子力蒸気発生器配管 (CANDU) 300-350 度、高純度水 低コバルト、耐SCC性、ASME III準拠

3. 熱処理・金属加工

 
 
応用 動作条件 シームレスインコロイ800が選ばれる理由
ラジアントチューブヒーター 700~900度、燃焼雰囲気 耐酸化性、クリープ強度
マッフルとレトルト 600-800度、浸炭または中性 耐浸炭性
ローラーハース炉管 500-700度、熱サイクル 寸法安定性、シームレスにより溶接割れを回避

4. 石油とガス(上流と中流)

 
 
応用 動作条件 シームレスインコロイ800が選ばれる理由
サワーガス熱交換器 150-250 度、H₂S + 塩化物 SCC 耐性、NACE MR0175 (シームレスが好ましい)
ウォータークーラーの製作 100-200度、ブライン+炭化水素 耐塩化物性
グリコールリボイラーチューブ 150-200度、グリコール+水 一般耐食性

5. 医薬品および食品加工

 
 
応用 動作条件 シームレスインコロイ800が選ばれる理由
純粋な蒸気の分配(高圧) 180-200度、10-15バールの純粋な蒸気 汚染物質を捕捉する溶接ビードがない
サニタリー熱交換器 100-150度、CIP薬品 洗浄性、耐食性
発酵冷却コイル 30~80度、弱酸性 無毒、お手入れ簡単

これらのアプリケーションの多くでシームレスが必須である理由:

 
 
応用 溶接パイプが受け入れられない理由
High-pressure hydrogen (>50 bar, >200度) 溶接HAZにおける水素脆化
酸性ガス (H₂S、NACE MR0175、高分圧) 溶接部の硬い箇所。 NACE はシームレスを好みます
Cyclic high-temperature (>500度) 熱疲労による溶接シームの亀裂
原子力安全性-関連(ASME III) 規定では通常、縦方向の溶接は禁止されています
超-クリーン(半導体、高純度医薬品)- 内部溶接ビードが粒子を捕捉
High-pressure steam (>100バール) 溶接部のクリープ破断リスク

温度-に基づく選択ガイド:

 
 
温度範囲 推奨グレード シームレス仕様
540 度 (1000 度 F) 未満 インコロイ800(N08800) ASTM B407 または B163
540 ~ 650 度 (1000 ~ 1200 度 F) インコロイ800H(N08810) ASTM B407 (N08810を指定)
650 ~ 815 度 (1200 ~ 1500 度 F) インコロイ800H(N08810) ASTM B407 (N08810)
815 ~ 980 度 (1500 ~ 1800 度 F) インコロイ800HT(N08811) ASTM B407 (N08811)

事例 – SMR ピグテール (良い用途):

状況:水蒸気メタン改質装置出口ピグテール、800 度、25 bar、H₂ + CO 雰囲気

要件:高いクリープ強度、耐浸炭性、シームレス(高応力ゾーンに溶接なし)-

選択:インコロイ 800H (N08810) シームレス パイプ、ASTM B407、2 インチ NPS Sch 80

結果:10+年の設計寿命を達成

事例 – 製薬用ピュアスチーム (優れた用途):

状況:高純度蒸気分配、185 度、10 bar

要件:汚染がなく、内面が滑らかで、溶接ビードがない

選択:インコロイ 800 (N08800) シームレス パイプ、ASTM B407、光沢焼鈍内面

結果:検証に合格し、パーティクルの脱落なし

まとめ:インコロイ 800 シームレス パイプは、極低温から 815 度までの温度範囲、高圧、溶接シーム破損の影響が許容できない化学、電力、熱処理、石油・ガス、製薬産業で重要な役割を果たしています。シームレス構造は、溶接パイプではこれらの要求の厳しい用途に匹敵することのできない固有の完全性を提供します。


Q4: 高温および腐食性の用途において、インコロイ 800 シームレス パイプはステンレス鋼 316L シームレス パイプとどのように比較されますか?{3}}

A:エンジニアは、インコロイ 800 と 316L ステンレス鋼を頻繁に比較します。これは、どちらもオーステナイト系であり、シームレス パイプとして入手できるためです。ただし、高温や特定の腐食環境では、その性能は大きく異なります。

基材の比較:

 
 
財産 インコロイ 800 (UNS N08800) 316L ステンレス (UNS S31603)
ニッケル(Ni) 30-35% 10-14%
クロム(Cr) 19-23% 16-18%
モリブデン(Mo) なし (または痕跡) 2-3%
カーボン(C) 0.10%以下 0.03%以下
鉄(Fe) バランス (~40-45%) バランス (~65-70%)
コスト(シームレス管) 2.5-3.5x 316L ベースライン (1.0x)

高温性能の比較:{0}

 
 
温度 インコロイ800 316L 勝者
最大の継続的サービス 815 度 (1500 度 F) 425 度 (800 度 F) インコロイ800
酸化機構 薄く付着した Cr₂O₃ スケール 厚く砕ける鉄{0}}が豊富な鱗片 インコロイ800
550度でのクリープ強度 良好(クリープ率が低い) 悪い(急速クリープ) インコロイ800
600度での引張強さ ~450MPa ~350MPa インコロイ800
耐浸炭性 良い 貧しい インコロイ800
耐硫化性 適度 貧しい インコロイ800

耐食性の比較:

 
 
環境 インコロイ800 316L 勝者
塩化物応力腐食割れ(SCC) Immune (Ni >30%) 感受性の高い インコロイ800
孔食(塩化物溶液) PREN ~25 PREN ~25 ネクタイ(どちらも適度)
硝酸(酸化性) 素晴らしい 良い インコロイ800
硫酸(希硫酸、<50°C) 適度 貧しい インコロイ800
リン酸 良い 適度 インコロイ800
有機酸 素晴らしい 良い インコロイ800
苛性アルカリ(NaOH) 良い 悪い(苛性SCC) インコロイ800
海水(完全浸漬) 穴あきのリスク 穴あきのリスク ネクタイ(どちらも良くない)

室温における機械的性質(シームレスパイプ):

 
 
財産 インコロイ800(焼鈍) 316L(焼鈍)
引張強さ(分) 450 MPa (65 ksi) 485 MPa (70 ksi)
降伏強さ(分) 170 MPa (25 ksi) 170 MPa (25 ksi)
伸び(分) 30% 35%
硬度(代表値) 140-190HB 150-190HB

実際の適用ガイドライン:

次の場合にインコロイ 800 シームレス パイプを選択してください。

 
 
状態 なぜ
Operating temperature >425 度 (800 度 F) 316L は強度が低下し、急速に酸化します
湿った状態または湿気の多い状態で使用すると塩化物が存在する 316L SCC のリスク (低温でも)
浸炭または還元雰囲気 316L は非保護スケールを形成します-
交換不要で長寿命 インコロイ 800 は一定の温度でより長く持続します
酸性プロセスストリーム (強硫酸を除く) インコロイ800の方が耐久性が高い
高圧水素サービス- 316L は脆化する可能性があります。インコロイ800の方が耐久性が高い
塩化物を含む酸性ガス (H₂S) 316L は SCC + ピッチングにより故障します

次の場合に 316L シームレス パイプを選択してください。

 
 
状態 なぜ
温度<400°C (750°F) 316L で十分で、はるかに安い
塩化物を含まない(または非常に少ない) SCCのリスクなし
非酸化性、非浸炭性-環境 316L不動態皮膜安定
海水または高塩化物-の孔食の懸念 どちらも良くありません。スーパーデュプレックスまたは926を検討してください
コストが主な要因 インコロイ 800 は 2.5 ~ 3.5 倍高価です
すぐに入手可能なサイズとスケジュール 316Lシームレスは豊富に取り揃えております

性能データ – 酸化 (1000 時間後の重量増加):

 
 
温度 インコロイ 800 (mg/cm2) 316L (mg/cm2)
500度 <1 ~5
600度 ~3 ~25 (鱗の破片)
700度 ~8 >50(不可)
800度 ~20 評価されていない(不合格)

性能データ – 550 度、50 MPa 応力でのクリープ:

 
 
材料 1% クリープまでの時間 破裂までの時間
インコロイ 800 (シームレス、焼きなまし) ~5,000時間 ~20,000時間
316L (シームレス、焼きなまし) ~500時間 ~2,000時間

事例 – 化学反応器架空送電線:

サービス:450 度、塩化物 (2 ~ 5 ppm)、有機塩化物が存在

316L シームレスの結果:8 か月以内に SCC 亀裂が発生 (シームレスであっても、材料が破損した)

インコロイ 800 のシームレスな結果:6+ 年使用、亀裂なし、わずかな均一酸化

コストの差:Incoloy 800 は 3x 316L でしたが、2 回の交換と生産のダウンタイムを回避しました

事例 – 高圧水素ライン:-

サービス:350 度、80 bar、95% H₂

316L シームレスの結果:3年後に若干の水素脆化(延性の低下)

インコロイ 800 のシームレスな結果:8+年、脆化なし

結論:インコロイ 800 は 50 bar を超える高圧水素に適しています-

概要比較表:

 
 
要素 インコロイ800(B407) 316L(シームレス)
連続最高温度 815 度 (1500 度 F) 425 度 (800 度 F)
耐塩化物SCC性 優秀(免疫力) 悪い(影響を受けやすい)
550度でのクリープ強度 高い 低い
Hydrogen service (>50 bar, >200度) 良い 限界
コスト (相対) 2.5-3.5x 1.0x
最高のアプリケーション 425 ~ 815 度、塩化物、酸、H₂ <400°C, clean, no chlorides

最終的な推奨事項:425 度を超える温度、塩化物-を含む環境、高圧水素-、または酸(強還元酸を除く)中での使用では、インコロイ 800 シームレス パイプは、その高コストに見合った優れた性能を提供します。 400 度以下の低温、クリーン、非塩化物サービスでは、316L シームレス パイプが依然として経済的な選択肢です。-エンジニアは、どちらかの材料を普遍的に使用するのではなく、各アプリケーションの特定の温度、腐食、圧力、安全要件を評価する必要があります。


Q5: 購入者は、インコロイ 800 シームレス パイプの品質を受領時にどのように確認する必要がありますか?

A:Incoloy 800 シームレス パイプの品質検証は、偽造品、仕様外、または破損した材料の使用を防ぐために不可欠です。{1}体系的な受入検査プロセスにより、コストのかかる故障や安全上のインシデントを防ぎます。

-ステップバイ-受領検査:

ステップ 1 – ドキュメントのレビュー

 
 
書類 確認すべき内容 赤旗
ミルテストレポート (MTR) UNS N08800 (「インコロイ 800」だけではありません)、化学、引張、熱処理 ヒート番号の欠落、署名なし
適合証明書 状態 ASTM B407 (または B163) および注文番号 一般的、PO 参照なし
臨死体験レポート (指定されている場合) オペレーター認定付きの UT、ET、または RT の結果 日付も合格基準もなし
熱処理実績 アニール温度と冷却方法を示す時間{0}}温度グラフ 欠落または矛盾している

MTR 化学検証 (UNS N08800):

 
 
要素 最小 (%) 最大(%) 確認する
ニッケル(Ni) 30.0 35.0 範囲内にある必要があります
クロム(Cr) 19.0 23.0 範囲内にある必要があります
カーボン(C) - 0.10 0.10%以下
アルミニウム(Al) 0.15 0.60 範囲内
チタン(Ti) 0.15 0.60 範囲内
Al+Ti合計 0.30 1.20 範囲内

MTR 引張検証:

 
 
財産 要件 確認する
抗張力 450 MPa (65 ksi) 以上 MTR 値は最小値を超える必要があります
降伏強度 (0.2% オフセット) 170 MPa (25 ksi) 以上 MTR 値は最小値を超える必要があります
4D での伸び 30%以上 MTR 値は最小値を超える必要があります

ステップ 2 – 目視およびマーキング検査

 
 
チェック 方法 承諾
マーキングの鮮明さ ビジュアル 判読可能、永続的(スタンプまたはインクジェット)
コンテンツのマーキング ビジュアル ヒート番号、UNS N08800、ASTM B407、サイズ、スケジュール
表面状態 視覚、倍率 2 倍 継ぎ目、ラップ、スケール、穴、深い傷はありません
終了条件 ビジュアル スクエアカット、バリ取り、クラック無し
内面(B163チューブ用) ボアスコープ (重要な場合) 滑らか、スケールなし、溶接ビードなし (シームレスには何もありません)

ステップ 3 – 寸法検証 (スポットチェック)

 
 
パラメータ 道具 許容差 (ASTM B407、代表値)
外径(OD) マイクロメーターまたはノギス ASME B36.19 による (例、2 インチ NPS: ±0.4 mm)
肉厚 超音波厚さ計またはピンマイクロメーター -12.5% 最小壁
内径(ID) 計算値(外径- 2×壁)またはピンゲージ 一貫性のある
長さ 巻尺 カット長さは±3mm
真直度 直定規またはレーザー 300 mm あたり 1 mm (標準)

ASTM B163 チューブ (熱交換器) の場合:

 
 
パラメータ 許容範囲
外径 (<25 mm) ±0.08mm
外径(25-50mm) ±0.10mm
壁(平均) 公称値の±10%
壁 (任意の点で最小) 名目値の -12.5%

ステップ 4 – 確実な材料識別 (PMI)

で実行します各パイプの長さ(パイプごとに少なくとも 2 か所)。ハンドヘルド XRF (蛍光 X- 線) は許容されます。

合格基準 (UNS N08800):

Ni: 30-35%

Cr: 19-23%

モ:<0.5% (distinguishes from 825)

銅:<0.75%

Fe: バランス (通常 40-45%)

PMI に関する危険信号:

 
 
観察 含意 アクション
Mo >1% おそらくインコロイ 825 または他の合金 拒否する
ニ<28% おそらく 304/310 ステンレス 拒否する
Cr<18% 間違った合金 拒否する
Ni 35-40%、Cr 20-23% おそらく 800H または 800HT (許容可能ですがカーボンを確認してください) 炭素範囲が許容できる場合は承認します
パイプ間の大きなばらつき 混合ヒート ロット全体を拒否する

ステップ 5 – 硬度のスポットチェック (重要なサービスに推奨)

 
 
方法 道具 承諾
ロックウェルB ポータブルまたはベンチテスター 75 ~ 90 HRB (通常の焼きなまし)
ブリネル ポータブル (Leeb/UCI 変換) 140-190HB

硬度が範囲外である場合は、次のことを示します。

95 HRB (>200HB):焼鈍不足または冷間加工状態

<70 HRB (<140 HB): Over-annealed or incorrect alloy

ステップ 6 – 非破壊検査検証 (指定されている場合)

 
 
臨死体験法 標準 レポートで確認する
超音波(UT) ASTM E213 100% のカバレッジ、校正、オペレーターの認定、不合格の兆候なし
渦電流(ET) ASTM E309 または E571 参照標準、感度、拒否信号なし
静水圧試験 ASTM B407 テスト圧力 (1.5x 設計)、期間、漏れなし

ステップ 7 – 平坦化テスト (破壊的、サンプル上 – B163 チューブまたは指定された場合)

パイプの端からリングを切り取ります(使用可能な長さからではありません)

元の外径の距離=2/3 まで平行プレート間で平らにします

ひび割れは許されません

受領検査概要チェックリスト:

 
 
ステップ 検査 サンプルで承認 100%受け入れる
1 文書のレビュー はい(ヒートごと) -
2 ビジュアルとマーキング はい (パイプごと) はい
3 次元 はい (10% または 5 パイプ以上) -
4 PMI - あり(各パイプ)
5 硬度 はい (5% または 3 パイプ以上) -
6 NDE 検証 (指定されている場合) - あり(各パイプ)
7 平坦化テスト (指定されている場合) はい (ヒート/サイズごとに 1 つ) -

マテリアルが検証に失敗した場合の対処方法:

 
 
失敗 アクション
マークが欠落しているか間違っている 拒否する;追跡できないパイプは受け入れられません
PMI が失敗する (合金が間違っている) 即時拒否、隔離、サプライヤーに通知
公差外の寸法 評価: 軽微な場合は譲歩を要求します。メジャーの場合は拒否する
硬度が高すぎる 再アニーリングをリクエストするか拒否するか{0}
UT/ET が失敗する 拒否する;圧力サービスには使用しないでください
MTR が不完全または疑わしい 修正された MTR を要求します。提供されない場合は拒否します
ひび割れ平坦化試験 熱/ロットを拒否する

偽造品 – 危険信号:

Price significantly below market (>30%低い)

サプライヤーは原材料の製造元を特定できない

MTR は一般的なように見えます (ヒート番号なし、一般的なシグネチャー)

マーキングには「Incoloy 800」と記載されていますが、UNS 番号は記載されていません

PMI は誤った化学反応を示す

偽造品の疑いがある場合の対応:

使用しないでください。すべての資料を隔離します。

サプライヤーに書面で通知します。

サードパーティのラボ分析(OES 化学、引張、硬度)をリクエストしてください。{0}

注文書の条件に基づいて請求を提出します。

業界団体 (MTI、API など) に報告します。

第三者-機関による検証(紛争がある場合):

 
 
テスト 標準 提供される情報
発光分光法 (OES) ASTM E1086 完全な化学反応 (C、S、P を含む)
引張(室温) ASTM E8/E8M 強度、降伏、伸び
硬度 (ロックウェルまたはブリネル) ASTM E18/E10 アニール状態の確認
金属組織学 (微細構造) ASTM E407 粒度、炭化物、相
平坦化試験 ASTM B407 延性の検証
粒界腐食(必要な場合) ASTM G28 適切なアニールを確認

文書の保存期間:

 
 
応用 保存期間
一般産業用 5 年間 (または顧客の要求に応じて)
圧力容器(ASME) 10年(または容器の寿命)
原子力 (ASME III) 植物の寿命 (通常 40 ~ 60 年)
オフショア / NACE 10 年 (または規制要件)

概要 – インコロイ 800 シームレス パイプの購入者向け品質チェックリスト:

 
 
段階 アクション
ご注文の前に 適格なサプライヤー (ISO 9001、工場認可、参考資料)
注文書 UNS N08800、ASTM B407 (または B163)、寸法、補足試験を指定します。
出荷前 可能であれば MTR レビュー、PMI レポートをリクエストする
受け取り時 目視、マーキング、寸法チェック。各パイプのPMI
クリティカルな場合 硬度スポットチェック、指定通りのUT/ET
異議がある場合 第三者機関による検証-
記録 規制要件に従ってすべての文書を保管する

この体系的な検証プロセスに従うことで、購入者は自信を持って Incoloy 800 シームレス パイプを受け入れるか拒否することができ、重要な高温、高圧、または腐食性の流体ハンドリング システムに準拠したトレーサブルな高品質の材料のみが確実に投入されることが保証されます。-検査を受けるための少額の投資により、コストのかかる故障、生産の遅延、下流での安全上のインシデントを防ぐことができます。

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