1.フランジタイプを選択する方法は？
圧力と温度：高圧/高温システム（E {. g .、オイル精製所）が強度のために溶接首のフランジを必要としますが、低圧セットアップではスリップオンまたはスレッドフランジを使用する場合があります.}
腐食抵抗：海水または化学環境の場合、ステンレス鋼（316）、銅ニッケル、またはニッケルベースの合金{.炭素鋼スーツ非腐食性液.}
設置方法：溶接ネックフランジは耐久性のためにバット溶接が必要ですが、スリップオンフランジはインストールが簡単です（迅速なセットアップに最適です）.ねじフランジは小さなパイプ（2インチ以下）で動作しますが、高圧のリスクリーク.}}
シーリングのニーズ：フラットガスケットを備えた隆起したフェイス（RF）フランジは一般的な使用に合わせていますが、リングジョイント（RTJ）フランジは、金属間シールを必要とする高圧/高温アプリケーションに重要です{.}
スペースの制約：ラップジョイントフランジにより、タイトなスペースでのボルトアライメントの回転が可能になり、ブラインドフランジのキャップパイプが一時的に終了します.
2.フランジの2つの主要な基準は何ですか？
ASME/ANSI（米国機械エンジニア協会/アメリカ国立標準研究所）：北米で支配的、フランジの寸法、圧力評価、および材料を定義する（E . g .、ASME B16 . 5パイプの場合）等.）圧力評価を示す。
EN/DIN（ヨーロッパの規範/ドイツの産業基準）：ヨーロッパおよび国際市場で広く使用されており、PN（e {. g .、pn16、pn16、pn40）. ent（e {6} g . G {7}、 1092-1）ヨーロッパの配管システムとの次元の互換性を強調する.
3.最も一般的なフランジは何ですか？
4.フランジが亀裂の原因は何ですか？
熱応力：急速な温度の変化または極端な熱/寒冷への露出を延長し、材料の拡大/収縮を引き起こし、疲労亀裂（ボイラーのような高温システムで一般）.
機械的過負荷：過度の圧力、振動、または誤りは、特に溶接首のフランジのボルト穴または溶接でストレス集中を課します{.}
腐食：孔食または隙間の腐食は、特に塩水、酸、または塩化物を含む環境で材料を弱めます（E {. g .、海洋セットアップの未処理のフランジ面）.}
物質的な欠陥：多孔性、不適切な熱処理、標準以下の合金などの製造上の欠陥（E {. g {.、高圧アプリケーションで低グレードの鋼を使用）延性を低下させ、. .
不適切な設置：不十分な溶接（e {. g .、溶接首のフランジの不完全浸透）または過度の照明付きボルトは、.}} .}}を伝染するストレスライザーを生成します。
環状負荷からの疲労：繰り返される圧力変動または動的力（E {. g {.、ポンプシステム）は、徐々に拡張するマイクロクラックを引き起こします.
5.フランジの寿命は何ですか？
炭素鋼フランジ：非腐食性環境（e {. g {.、きれいな水）では、腐食性の設定で20〜50年{.}} . g {.}}}}}}}}}}}}}}}}}、unted-uneded wasted-of to corate of culose corateの腐敗しないようにすることができます。保護.
ステンレス鋼フランジ（304/316）：腐食に耐性があり、塩化物や過酷な化学物質への曝露に応じて、化学または海洋の用途では通常30〜70年続きます.
合金鋼（Chrome-Moly）フランジ：高温/高圧システム（e {. g {.、精製所）では、適切な維持で20〜40年に耐えることができますが、温度が材料評価を超えると熱疲労が短縮される可能性があります.}}}
銅ニッケルフランジ：海水アプリケーションでは、それらの優れた耐食性が40〜60年以上の寿命を与えます.
プラスチックフランジ（PVC/CPVC）：低圧の非腐食性液に適しています、それらは10〜20ええrsただし、日光または高温で劣化.
