ステンレス鋼をインコールと区別するには、チェックする必要があります特定のテストでの構成、物理的特性、およびパフォーマンス、しばしば視覚的に似ているように見えるので。ここに重要な方法があります：
磁気:
ほとんどのステンレス鋼（例えば、304、316）です非磁性または、いくつかのフェライトまたはマルテンサイトのステンレス鋼（例えば、430、410）が磁気ですが、弱い磁気（オーステナイト構造による）。
インコネル合金（例えば、600、625、718）は一般的にです非磁性または、ニッケルクロミウムベースのため、高温でも弱い磁気。これにより、磁性だけが信頼性の低いテストになります。
腐食抵抗テスト:
インコネルは、特に高温、酸性、または塩化物が豊富な環境で、極端な腐食に対する優れた耐性を示します。たとえば、時間の経過とともに沸騰した海水または強酸（硫酸など）の両方に曝露すると、インコネルよりもステンレス鋼が腐食（孔食、錆び）が速くなります。
高温行動:
インコネルは非常に高温（最大1,000度以上）で強度を保持しますが、ステンレス鋼（たとえば、304）は600〜800度を超えて急速に柔らかく酸化します。サンプルを800度まで加熱し、変形またはスケーリングをチェックすると違いが明らかになります。インコネルは安定したままで、ステンレス鋼は厚い酸化物層をゆがめたり発達させたりする場合があります。
化学分析:
X線蛍光（XRF）アナライザーなどのツールを使用すると、元素組成を検出できます。
ステンレス鋼は10〜30％のクロム、ニッケルが低く（多くの場合、304で8〜12％）、モリブデン（316）が含まれる場合があります。
インコルエルはニッケル（50〜76％）が高く、有意なクロム（15〜25％）であり、標準的なステンレス鋼ではモリブデン、ニオブ、またはチタン要素があまり一般的ではないことがよくあります。
密度:
インコネルのほとんどのステンレス鋼（304の場合は7.9 g/cm³）と比較して、インコルエルの密度が高くなります（インコネル625の場合は8.4〜8.5 g/cm³）。等量の計量容積は、より密度の高い材料がインコールである可能性が高いことを示しています。
インコネルよりも普遍的に「優れた」単一の材料はありませんが、温度、腐食、コストなどの要件に応じて、特定の条件でそれを上回る合金もあります。
ハスロイ：ニッケル - モリブデン - クロミウム合金のファミリー（例：Hastelloy C276）が優れています極端な化学腐食（例、塩酸、塩素）インコールが苦労する可能性のある場合。また、塩化物が豊富な環境では、孔食と隙間の腐食をよりよく抵抗します。
チタン合金（例、Ti-6al-4V）：高強度と重量の比率を持つ軽量（密度〜4.5 g/cm³対インコル〜8.5 g/cm³）により、体重が重要な航空宇宙または海洋アプリケーションの方が適しています。それらは海水や酸化環境の腐食に抵抗しますが、インコネルの高温強度がありません。
コバルトベースのスーパーアロイ（例えば、ステライト6）：上司を提供します耐摩耗性タービンブレードや高摩擦の下での切削工具などのアプリケーションでは、最大1,100度の温度での強度。
ニッケルチタニウム（ニチノール）：高温強度はありませんが、形状回復（医療機器、アクチュエーターなど）を必要とするアプリケーションでインコルエルを上回る形状メモリ合金。
陶器（例えば、炭化シリコン）：あらゆる金属合金よりも高い温度（最大2,000度）に耐えるため、超高温の環境（例えば、ロケットノズル）に適していますが、それらは脆く、製造するのが難しいです。
はい、インコールは溶接することができますが、その高強度、熱に対する感受性、および脆性相を形成する傾向のために、特殊な技術が必要です。重要な考慮事項は次のとおりです。
溶接プロセス：ガスタングステンアーク溶接（GTAW/TIG）は、正確な熱制御を提供するため、最も一般的です。ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG）も厚い切片に使用されますが、薄いシートでは抵抗溶接が可能です。
フィラー金属：腐食抵抗と機械的特性を維持するには、マッチングまたは互換性のあるニッケルクロミウムフィラー金属（インコルエル625の場合）が必要です。
前後の治療:
清潔さは、多孔性を防ぐための臨界除去酸化物、油、または汚染物質です。
予熱は、しばしば穀物の成長を避けるために必要ではありません（厚いセクションを除く）。
特に年齢層のような合金の場合、ストレスを和らげ、延性を回復するには、耐熱性の熱処理（溶液アニーリングなど）が必要になる場合があります。
課題：高熱入力は、感作（炭化クロムの降水量）または高温亀裂を引き起こす可能性があるため、低熱入力と速い移動速度が推奨されます。
インコネルを識別するには、次のテストを精度のために組み合わせます。
目視検査：インコネルには、ステンレス鋼に似た明るい銀色の仕上げがありますが、ステンレス鋼の厚い不均一な錆とは異なり、高温暴露後に薄く均一な酸化物層（灰色または金色）を発症する可能性があります。
密度チェック：インコネルは、ほとんどのステンレス鋼（〜7.9 g/cm³）またはアルミニウム（〜2.7 g/cm³）よりも密度が高い（〜8.4〜8.8 g/cm³）。サンプルの重量と計算密度（質量/体積）は絞り込むことができます。
腐食テスト：金属を強力な酸化酸（硝酸など）または高温塩スプレーにさらします。インコネルは腐食に抵抗しますが、ステンレス鋼は孔食や変色を示す場合があります。
高温テスト：サンプルを800〜1,000度に加熱します。インコネルは硬くて安定していますが、ステンレス鋼は顕著に柔らかく酸化します。
化学分析: Use XRF or optical emission spectroscopy (OES) to measure elemental composition. Inconel will show high nickel (>50％）、クロム（15〜25％）、およびしばしばモリブデンまたはニオビウム要素は、ステンレス鋼やモネルなどの標準合金には存在しないか、少ない量です。
メーカーマーキング：産業部品で一般的な材料で、スタンプまたはラベル（「In625」、「Inconel 718」など）を確認してください。
決定的な識別のために、実験室化学分析（湿性化学または質量分析など）が最も信頼できる方法です。
