インコネル 600 と 625: 違いは何ですか

A: アロイ 600 の密度は 8.47 g/cm3 で、銅やアルミニウムなどの他の合金よりわずかに重いですが、特殊なステンレス鋼やチタン合金よりは軽いです。

A: ニッケル-ベースの合金の中でも、アロイ 600 はニッケル、クロム、鉄で構成される固溶体強化合金です。

特に、ステンレス鋼のような塩化物腐食割れが発生しません。

A: 通常、Alloy 600 の溶接には予熱は必要ありません。

ただし、母材温度が 15 度未満の場合は、溶接部の両側の 250 ～ 300 mm の領域を 15 ～ 20 度の温度に予熱することをお勧めします。予熱により、結露による多孔性のリスクが軽減されます。

粒子の成長や炭化物の析出などの悪影響を防ぐために、パス間温度は 100 度を超えてはなりません。

急冷は気孔が発生する可能性があるため、慎重に避けてください。溶接前に溶接エリアを徹底的に清掃することが重要です。

ニッケル合金のメルトフローには限界があるため、接合部分には急な面取りを行うことをお勧めします。

タイプ 600 ニッケル合金の溶接池は比較的浅く、溶け込みが不十分になる可能性があります。適度な溶接電流と比較的速い溶接速度により、最適な溶接結果が得られます。

タイプ 600 ニッケル合金の線膨張係数が高く、高温割れを受けやすいことを考慮すると、溶接中の入熱を正確に制御することが不可欠です。

A: クラス 1 インコネル 625 の定格連続動作温度は最大 1100 度 (593 度) です。クラス 2 インコネル 625 の定格動作温度は最大約 1800 度 F (982 度) で、クリープ耐性と耐酸化性が主に考慮されます。 1200 度 F (649 度) を超えると、インコネル 625 の強度は低下しますが、酸化クロム コーティングが酸化を防ぎます。 1500 度 F (815 度) を超える耐荷重用途には、アルミニウム含有量により優れた耐繰り返し酸化性を備えている ASTM B167 が推奨されます。

A: タイプ 625 合金の密度は 8.44 g/cm3 で、銅やアルミニウム合金などの他の合金よりわずかに重いですが、特殊なステンレス鋼やチタン合金よりは軽いです。

A: ハステロイ C-276 には 16% のモリブデンが含まれているのに対し、インコネル 625 には 9% のモリブデンが含まれているため、還元性酸 (H₂SO4、HCl) に対して優れた耐性を示します。また、インコネル 625 は、より高い機械的強度 (C-276 の引張強度 100 ksi と比較して 120 ksi) を誇り、ニオブ含有量により、高温での塩化物孔食に対する優れた耐性を備えています。 C-276 は、腐食性の高い酸性環境、特に耐食性のみを必要とする用途に適しています。インコネル 625 は、特に酸性ガス、海中、高圧化学環境など、耐食性と高強度の両方が要求される用途に適しています。

A: エンジニアは、高性能材料を探すときに、インコネル 625 とインコネル 718 のどちらを選択するかという課題に直面することがあります。-

合金 625 には高レベルのニッケル、クロム、モリブデンが含まれており、高温での強度が高いだけでなく、腐食、酸化、浸炭に対する耐性も備えています。最も注目すべき特性の 1 つは、塩化物イオン環境下でも応力腐食割れ、孔食、隙間腐食を防止できることです。

合金 718 は、合金 625 の時効硬化バージョンです。時効（または析出硬化）により、金属の分子構造内に析出物が生成され、金属粒子が効果的に所定の位置に固定されます。したがって、材料の強度は通常大幅に向上します。たとえば、インコネル 718 は、降伏強度が 625 の約 2 倍と非常に高い強度を示します。