インコネル 601 VS インコネル 718

インコネル 601 VS インコネル 718

 

インコネル 601 VS インコネル 718

インコネル 601 は優れた耐酸化性と熱処理特性を示し、炉部品の製造に理想的な材料です。一方、インコネル 718 は析出硬化により優れた強度と耐クリープ性を備えているため、高応力の航空宇宙/タービン部品に適した材料となっています。- 601 に含まれるアルミニウムは高温耐食性を強化します。一方、718 のニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ構造により、極端な温度でも優れた機械的特性を維持できます。

インコネル 718 の融点は何度ですか?

インコネル 718 の融点範囲は約 1260 度から 1336 度 (2300 度 F から 2437 度 F) です。固相線温度 (融解の開始) は 1260 度 (2300 度 F)、液相線温度 (完全な液化) は 1336 度 (2437 度 F) です。これは、航空宇宙産業や石油/ガス産業などの要求の厳しい用途において、その卓越した強度と耐食性で知られる高温合金です。-

 

インコネル 601 は、アルミニウムの添加により高温で強化および保護されたニッケル-クロム-鉄合金です。その中心的な特性は、優れた高温強度と熱安定性を維持しながら、約 1250 度までの極端な温度での酸化、浸炭、硫化に対する非常に優れた耐性です。-これは、高温熱処理装置、工業炉コンポーネント、燃焼システム、石油化学分解管、航空宇宙用ホットエンドコンポーネントなど、高温腐食性雰囲気に長期間さらされる必要がある環境向けに特別に設計されています。-これは、酸化と還元が交互に繰り返される過酷な動作条件に特に適しており、高温酸化や熱疲労の問題を解決するための最上位の材料となっています。-

インコネル 718 は、ニオブやモリブデンなどの元素による析出硬化によって強化されたニッケル-クロム-ベースの高温-合金です。その主な特徴は、超高強度、優れた耐クリープ性、耐疲労性、および約 700 度までの温度での良好な耐食性です。{5}これは、航空機エンジンのタービン ディスク、ブレード、ケーシング、航空宇宙構造部品、高性能レーシング カーの部品、石油やガスの掘削ツールなど、極度の応力、高温、複雑な負荷にさらされる重要な部品の製造に広く使用されています。{8}}これは、航空宇宙およびエネルギー分野で最も重要で広く使用されている高温合金の 1 つです。-

インコネル n06601 およびインコネル n07718 の化学組成

合金 601 および合金 718 の機械的特性

インコネル 601 およびインコネル 718 の高温-性能
インコネル 601:-長期​​の使用温度は 1100 度に達し、短期の最高温度は 1250 度に達します。-高温環境では、主にクロムによって形成される緻密な酸化膜に依存して高温酸化に耐え、優れた耐酸化性と耐クリープ性を示します。-。

インコネル 718:長期使用温度の上限は 650 度、短期最高温度は 800 度です。- 650 度を超えると、その析出強化相 ('' 相) が分解し、機械的特性が大幅に低下します。ただし、650 度未満では、その高温クリープ強度と疲労強度はインコネル 601 よりも優れています。-

インコネル 601 およびインコネル 718 の耐食性
インコネル 601:クロム含有量が高いため、耐酸化性と耐ガス腐食性に優れています。酸化性の酸（硝酸など）や高温の硫化物環境に耐えることができるため、化学産業の高温腐食環境に適しています。-ただし、還元性酸（塩酸、硫酸など）に対する耐食性は劣ります。

インコネル 718:モリブデンとニオブの元素を含むため、ある程度の耐酸化性に加え、還元酸、海水、塩水噴霧環境に対する耐食性が高く、耐応力腐食割れ性にも優れているため、海洋工学や石油・ガス採掘などの複雑な腐食環境に適しています。

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