インコネル 601 の材料特性

インコネル 601 の材料特性

インコネル601
主な特徴：

インコネル 601 は酸化、スケール、水腐食に対する優れた耐性を備えています。
高温強度と延性
剥離性、浸炭性、耐熱性
航空宇宙、航空機、陸上ガスタービンに最適
インコネル 601 工業用語: ニッケルクロム合金。 ワークストフ Nr. 2.4851、UNS N06601、パイロメット 601、ニクロファー 601

インコネル 601 は、最大 1100℃ の高温耐熱性と耐食性を必要とする用途に適しています。 ニッケルが含まれているため、この合金は 2200oF または 1250oC までの耐酸化性が高くなります。 非常に信頼性の高い酸化層を生成し、厳しい熱サイクル下での剥離を防ぎます。 冶金学的安定性が高く、クリープ破断強度に優れています。 SIGMA の開発を回避し、熱サイクルや衝撃操作での使用に適しています。

超合金 601 は、高温でも優れた機械的特性を備えています。 合金をベースとした冷間溶体強化または析出強化により、良好な強度を実現できます。 この合金は長期間の使用でも優れた延性を持っています。 成形、加工、溶接が容易です。

インコネル 601 アプリケーション
工業炉コンポーネント - 蒸留器、熱交換器、石油化学、熱処理産業、航空宇宙および陸上ガスタービン、ロケットエンジンノズル、化学処理、硝酸製造、ラジアントチューブ、ボイラー、ターボチャージャーローター、ASME セクション 8 準拠の信頼できる材料が必要圧力容器、排気システム、核蒸気を生成する原子炉、汚染防止などに。

優れた抗酸化合金601は、固形廃棄物焼却や発電設備の過熱管支持体などの燃焼装置に使用されています。

インコネル 601 は、航空ガス タービンに不可欠な材料となるだけでなく、高温強度と制御された酸化を必要とする用途でも重要な役割を果たしています。 標準グレードよりも強度が高いため、1150℃を超える重量耐火物に適しています。

インコネル 601 の耐食性
合金 601 は高温での強い耐酸化性を備えています。 1260℃までの剥離も防止します。 固定された酸化層は、強力な媒体での剥離を防ぎ、浸炭や窒化を防ぎます。 この合金は、硫黄酸化物やバナジウム酸化物に対しても適度な耐性があります。

処理

合金 601 は従来の加工方法を使用して加工できます。 一般鋼種に比べて強度が高く、加工すると硬化するため、重切削工具を推奨します。 標準クーラントが使用可能です。 水ベースのクーラントは、旋削やフライス加工などの高速加工に使用できます。 通常の切削と旋削には超硬装置が使用されます。 厳しい公差で仕上げるためには、高速度鋼工具を使用して不連続な切削を行う必要があります。 すくい角が正の工具を使用してください。 ドリルビットが金属上に当たることによる加工硬化を防ぐために、一定の送り速度を使用する必要があります。 強力なシステムが重要です。たとえば、パイルの短いドリルビットが適しています。 耐久性の高いウェブを備えた耐久性の高い高速度鋼ドリルビットが推奨されます。

形にする

合金 601 は標準的な方法で簡単に形成できます。 普通の鋼よりも強いです。 冷間成形時には強力な潤滑剤を使用してください。 潤滑剤が残ると高温で脆化が発生する可能性があるため、部品の成形後に潤滑剤の痕跡をすべて完全に除去することが重要です。

溶接

合金 601 は、従来の溶接技術を使用して簡単に溶接できます。 溶接可能な表面をきれいにして、油、塗料、クレヨンの汚れを取り除きます。 この合金の推奨接合方法は、TIG溶接、シールドメタルアーク溶接、ガスメタルアーク溶接です。 電極は湿気との相互作用を避けるため、乾燥した場所に保管する必要があります。 次の溶接パス前および最終溶接後にスラグを完全に除去することが重要です。
​