インコネル 601 と 602 – 違いは何ですか
インコネル 601 はアルミニウム (Al) を添加しているため、優れた高温酸化耐性を示し、炉や窯での使用に最適です。-一方、インコネル 602 (通常は 602CA) には、ニッケル (Ni)、クロム (Cr)、チタン (Ti) が多く含まれており、その結果、耐クリープ性、耐硫化性、および還元雰囲気腐食に対する耐性が優れています。したがって、特に過酷な、硫黄が豊富な、または低酸素の環境において、極度の耐久性を必要とする石油化学産業や排気システムに適しています。-つまり、601 は高温/酸化環境に適しており、602 は要求の厳しい化学/硫化環境に適しています。{10}
インコネル600は錆びますか？
インコネル 600 合金は指定された化学組成にニッケル含有量が高いため、さまざまな有機および無機化合物からの腐食に耐えることができ、塩化物応力腐食割れの影響をほぼ完全に受けません。
インコネル 601 は、アルミニウムの添加により高温で強化および保護されたニッケル-クロム-鉄合金です。その主な特徴は、優れた高温強度と熱安定性を維持しながら、約 1250 度までの極端な温度での酸化、浸炭、硫化に対する優れた耐性です。-これは、高温熱処理装置、工業炉部品、燃焼システム、石油化学分解管、航空宇宙用ホットエンド部品など、高温腐食性雰囲気に長期間さらされる必要がある用途向けに設計されています。-酸化と還元が交互に起こる過酷な条件に特に適しており、高温酸化や熱疲労の問題に対処するための最上位の材料となっています。-
インコネル 602 は、高レベルのアルミニウムとイットリウムを添加することで超高温に耐えられるように強化されたニッケル-クロム-鉄合金です。-その中心的な特性は、優れた耐クリープ性と高温安定性を維持しながら、約 1300 度までの極端な温度での酸化、浸炭、硫化に対する比類のない耐性です。-この製品は、過酷な酸化還元性雰囲気や熱サイクルに長期間さらされる必要がある超-高温-熱処理炉、産業用燃焼システム、石油化学分解装置、航空宇宙用ホットエンド部品-向けに設計されています。-熱サイクル疲労や高温腐食に対する耐性に優れており、最も極端な高温条件下での最高レベルの素材となっています。-
インコネル601とインコネル602の化学組成
| 要素 | インコネル 601 (UNS N06601) | インコネル 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 58.0 – 63.0 % | 60.0%以上 |
| クロム(Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| 鉄(Fe) | バランス | 8.0 – 11.0 % |
| アルミニウム(Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| カーボン(C) | 0.10%以下 | 0.15 – 0.25 % |
| マンガン(Mn) | 1.0%以下 | 0.50%以下 |
| シリコン（Si） | 0.5%以下 | 0.50%以下 |
| 銅(Cu) | 1.0%以下 | 0.50%以下 |
| チタン(Ti) | 0.15%以下 | – |
| ジルコニウム(Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| イットリウム(Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.015%以下 |
| リン(P) | – | 0.020%以下 |
インコネル 601 およびインコネル 602 の機械的性質
| 財産 | インコネル 601 (焼きなまし) | インコネル 602 (焼きなまし) |
|---|---|---|
| 引張強さ(MPa、分) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| 降伏強さ (0.2% オフセット、MPa、分) | 345 | 300 – 400 |
| 伸び (% in 50 mm、分) | 30 | 30 |
| 硬度（ロックウェルB） | 最大95HRB | 85 – 100 HRB |
| 硬度（ブリネルHB） | 150～220HB | 150～210HB |
| 密度 (g/cm3) | 8.11 | 7.95 |
| 融解範囲 (度) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| 弾性率 (GPa) | 210 | 205 |
| 最高使用温度（連続、空気中） | ～1250度 | ～1200度 |
| 熱伝導率（W/m・K、20℃） | 11.2 | 10.5 |
| 熱膨張係数（×10⁻⁶/K、20～100度） | 12.6 | 13.0 |
| 耐クリープ性 | 素晴らしい | 並外れた |
| 耐酸化性 | 優れた (高 Al) | 優れた (Al + Y/Zr) |
| 耐浸炭性 | 良い | とても良い |
| 耐熱疲労性 | 良い | 素晴らしい |
| 衝撃靭性 (シャルピー V-ノッチ、J) | 良い | 良い |
耐食性:
インコネル合金を選択する際の最も重要な考慮事項の 1 つは、その耐食性です。インコネル 601 は、酸性環境を含むさまざまな環境において優れた耐食性があることで知られています。アルミニウムを含むその組成は、硫黄が豊富な環境に特に適しています。-一方、インコネル602はインコネル601に比べて耐食性が劣ります。
熱処理:
高温合金の重要な特性は、熱サイクルに耐えられる能力です。-インコネル601は優れた耐熱性を示し、1150度までの温度に耐えることができます。また、従来の方法を使用して簡単に溶接できるため、高温環境でコンポーネントを製造する場合に一般的に選択されています。-対照的に、インコネル 602 の熱処理能力は限られており、高温用途には推奨されません。-
インコネル 601 と 602 のアプリケーションの比較
これらの違いを考慮すると、インコネル 601 と 602 にはそれぞれ特定の応用分野があります。インコネル 601 は、高温炉部品、熱処理装置、および極めて高い耐酸化性を必要とするその他の産業用途で一般的に使用されています。{4}極端な温度でも構造の完全性を維持するため、このような要求の厳しい環境において信頼できる選択肢となります。
一方、インコネル 602 は、耐酸化性と耐硫化性の両方が必要な用途に適しています。この合金は、石油化学処理装置、排気システム、および還元性雰囲気や硫化物環境に頻繁にさらされるその他の領域でよく見られます。
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