1. 主な違い: 設計哲学と構成
2. パフォーマンスの比較: 主な指標
高温パフォーマンス-
クロム含有量が高いため、緻密な酸化クロム (Cr₂O₃) 皮膜が形成され、優れた性能を発揮します。高温-耐酸化性.
インコネル 718 や X- 750 などの合金にはチタンとアルミニウムが添加されており、熱処理中に強化相 (「および」相) が析出します。これにより、650 ～ 1000 度で超高い引張強度/降伏強度を維持することができます。
一般的な用途: ジェット エンジン部品、ガス タービン ブレード、高温炉部品。-
高温での構造強度よりも耐食性に重点を置いています。-
一部のグレード (ハステロイ X など) は 1000 度に耐えることができますが、高温での強度はインコネル 718 よりも低くなります。
高温での使用:- 高温腐食性環境のみ (例: 600 ～ 800 度の排ガス脱硫)。-
耐食性
還元酸：モリブデンの含有量が高いため、塩酸、硫酸、リン酸に耐性があります（例：フッ酸にはハステロイB-2）。
酸化性の酸：クロムとタングステンにより、硝酸や混酸に対する耐性が向上します（例：海水、塩素ガス用ハステロイC276）。
局部腐食: 塩化物媒体中での孔食、隙間腐食、応力腐食割れ（SCC）に対する優れた耐性。
一般的な用途: 化学反応器、石油/ガス酸性化装置、海水淡水化システム。
でうまく機能します酸化腐食性環境クロム含有量が高いため（例、高温の硝酸、蒸気）。
ただし、還元酸（濃塩酸など）や塩化物-による孔食に対しては耐性が低くなります。
一般的な用途: 原子炉の炉心コンポーネント、高温蒸気パイプライン。-
機械的強度
析出硬化グレード（例: インコネル 718）は、超高降伏強度（熱処理後 1034 MPa 以上）と引張強度（1241 MPa 以上）を備えており、重荷重の構造部品に適しています。-
固溶体グレード（インコネル 625 など）でも、ほとんどのハステロイ グレードよりも高い室温強度を備えています。{0}
ほとんどのハステロイ グレードは固溶強化されており、中程度の強度（降伏強度: 300～600 MPa、引張強度: 600～1000 MPa）を備えています。{0}
その強度は耐食性コンポーネントには十分ですが、高負荷の構造用途には十分ではありません。{0}{1}
3. 選択方法: アプリケーション固有のガイドライン-
アプリケーションには以下が含まれます高温（＞650℃）また、耐酸化性と構造強度の両方が必要です (航空宇宙エンジン、ガスタービンなど)。
腐食環境は、酸化する(例: 高温の硝酸、蒸気)。
高い機械的強度 (特に降伏強度) は中核的な要件です (例: 高圧、高温のパイプライン)。-。
アプリケーションの面極度または複雑な腐食（例：混酸、塩酸、海水、塩素）。
気温は中-低（＜650度）耐食性が最優先事項です (例、化学処理、オイル/ガスの酸性化)。
局部腐食（孔食、隙間腐食）に対する耐性が重要です。
