1. インコネル 625 には溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{1}}
固有の溶接性と機械的特性: インコネル 625 は、優れた溶接性を備えたニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ合金です。その溶接継手は、性能を回復するための熱処理を必要とせずに、溶接された状態で高い強度、靭性、耐食性を維持できます。-合金中のニオブは強力な炭化物形成剤として機能し、凝固中に溶接金属と熱影響部（HAZ）の結晶粒構造を微細化し、結晶粒微細化のための熱処理が必要となる過度の結晶粒粗大化を回避します。-
PWHT による性能低下のリスク:-溶接後の熱処理が不適切に実行されると（たとえば、700 度を超える温度で長期間）、溶接部と HAZ の粒界に脆い金属間相（ラーベス相など）や炭化物が析出する可能性があります。この析出により、溶接継手の延性、靭性、耐食性、特に応力腐食割れ (SCC) や孔食に対する耐性が大幅に低下する可能性があります。
特定のシナリオの例外: PWHT は、次の 2 つのまれなケースでのみ考慮されます。
厚肉部品の応力除去:- 厚さが 25 mm を超える溶接部、または使用中に非常に高い静的荷重や周期荷重がかかる部品の場合、残留溶接応力を軽減するために、低温応力除去処理 (通常は 590 ～ 650 度で 1 ～ 2 時間) を実行できます。-この温度範囲では、有害な相の析出が回避されます。
厳格な業界標準への適合: 必須の標準を備えた一部の特殊産業 (原子力など) では、PWHT が規制要件に準拠する必要がある場合がありますが、性能の低下を防ぐためにプロセス パラメーターを厳密に制御する必要があります。
2. インコネル625溶接用推奨ワイヤ
インコネル 625 用の溶接ワイヤの選択は、主に合金の化学組成と機械的特性の一致に基づいて行われ、溶接継手の耐食性と高温強度が母材と同等であることが保証されます。-最も広く推奨されている溶接ワイヤは、溶接プロセスに基づいて 2 つのタイプに分類されます。
ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG) およびガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG)
AWS A5.14 ERNiCrMo-3: これは、インコネル 625 用の主要かつ最も一般的に指定された溶接ワイヤです。その化学組成はインコネル 625 (ニッケルベース、約 21% Cr、約 9% Mo、約 3.5% Nb、Fe 5% 以下) と完全に一致しており、溶接金属が同じ耐食性 (特に孔食、隙間に対して) を確実に達成します。耐腐食性、SCC)、およびベース合金としての高温強度。
適用範囲: GTAW (TIG) ルートパス溶接とフィルパス溶接、{0}}薄肉部品と厚肉部品の両方の GMAW (MIG) 高効率溶接-に適しています。-石油・ガス、化学処理、航空宇宙産業で広く使用されています。
利点: 溶接池の流動性に優れ、GMAW 溶接時のスパッタが少なく、極低温でも溶接継手の靭性が良好です。
サブマージアーク溶接（SAW）
AWS A5.14 ENiCrMo-3: これは、中性または塩基性フラックスと組み合わせた、インコネル 625 のサブマージ アーク溶接に推奨される溶接電極ワイヤです (例: AWS A5.35 FNiCrMo-3)。高い溶着効率と深い溶接溶け込みを必要とするヘビーデューティー溶接用途 (例: 厚肉圧力容器、海洋プラットフォーム構造) 向けに設計されています。
主な要件: 溶接金属の高温割れを回避し、合金の耐食性を維持するために、フラックスは硫黄とリンが少なくなければなりません。
