1. 工具の材質と形状の選択
純銅の機械加工では工具の選択が重要です。純銅は長く連続した切りくずを生成し、刃先に付着しやすいため、構成刃先（BUE）や表面品質の低下につながります。-
高い硬度と耐摩耗性を備えた超硬工具が最も一般的に選択されます。コーティングされていない微粒子超硬合金や滑らかな TiN コーティングを施した工具は、摩擦と付着力を軽減できます。-高速度鋼工具は低速加工にも使用されますが、摩耗が早くなります。-
工具の形状は、切削抵抗と粘着力の低減に重点を置く必要があります。変形と切削熱を軽減するために、大きなすくい角を推奨します。鋭い刃先により、材料のはみ出しや付着を最小限に抑えることができます。適切な逃げ角により、工具側面とワークピース間の摩擦が防止されます。研磨されたすくい面は、切りくずの付着を軽減し、切りくずの流れを改善するのに非常に有益です。
2. 切削パラメータの最適化
純銅は柔らかいですが粘着性があるため、不当なパラメータを使用すると工具の摩耗が激しくなり、表面仕上げが低下します。
一般に、高い切削速度、適度な送り速度、適切な切込み深さが適しています。高速により切りくずを破壊し、エッジの構築を軽減します。-ただし、速度が高すぎると工具の摩耗が促進されます。
送り速度が小さすぎると、切断ではなく摩擦や押し出しが発生する可能性があるため、送り速度は小さすぎてはなりません。適度な送りにより安定した切りくずを形成します。切込み深さは部品の剛性によって決まります。 -切り込みが浅すぎると、工具の摩擦により表面品質が低下することがよくあります。
3. 切りくずの管理と除去
純銅は通常、長くてカールした切れ目のない切りくずを形成し、工具やワークピースに巻きつきやすく、加工面に傷を付けたり、安全上の問題を引き起こしたりする可能性があります。
効果的な切りくず管理には以下が含まれます。
チップブレーカ溝付きの工具を使用して、切りくずをカールさせて分断します。{0}
切りくずを洗い流すのに役立つ十分な切削液を塗布します。
切りくずの分断を促進するために切削パラメータを調整します。
表面仕上げと寸法精度を維持するには、加工中の定期的な切りくず除去が不可欠です。
4. 切削液の塗布
純銅の加工において切削液は非常に重要です。冷却、潤滑、切りくずの洗浄を行い、付着とエッジの構築を大幅に軽減します。-
鉱物油-ベースの切削油または潤滑性に優れた乳化油が一般的に使用されます。工具、チップ、ワークピース間の摩擦を軽減し、切削温度を下げ、表面仕上げを改善し、工具寿命を延ばします。特別な高速条件下でない限り、乾式加工は通常推奨されません。-
5. ワークの固定と剛性
純銅は剛性が低く、クランプ力や切削力により変形しやすいです。過剰なクランプは弾性または塑性変形を引き起こし、寸法誤差の原因となります。-
固定原理:
局所的な変形を避けるために、均一なクランプ力を使用してください。
接触面積を増やして圧力を軽減します。
振動を防ぐために薄肉部品を適切に支えてください。-
面粗度低下の原因となるびびりを防ぐため、安定したセットアップを確保してください。
6. 表面品質と公差の管理
純銅は延性が高いため、スプリングバック、バリ、表面仕上げが悪くなる傾向があります。{0}
品質を向上させるには:
常に鋭利な工具を維持してください。
最終仕上げパスは小さな送りと適切な速度で使用してください。
加工後は速やかにバリを除去してください。
銅は比較的高い熱膨張を持ち、寸法精度に影響を与えるため、環境温度を管理してください。
7. 汚染と酸化の回避
純銅の表面は化学的に活性があり、切削液、粉塵、手汗などにより酸化したり汚れたりしやすいです。
後続のめっき、溶接、研磨、または組み立てが必要な部品については、加工後の洗浄と酸化防止処理が必要です。{0}{1}{1}適切に保管すると、変色や性能の低下を防ぐことができます。
まとめ
純銅の機械加工には、工具、パラメータ、切りくず管理、切削液、治具、後処理を包括的に制御する必要があります。-中心的な課題は、粘着性、低剛性、粘着傾向を克服することです。合理的なプロセス設計と厳密な操作により、純銅部品は高い寸法精度と優れた表面品質を実現し、電気、熱、機械、装飾用途の要件を満たします。
