1. 加工に影響を与える材料特性
熱伝導率が低い：刃先に熱が集中し、工具が過熱して故障しやすくなります。
高い加工硬化-: 切削中に硬化しやすく、その後の加工の難易度が高くなります。
弾性率が低い：弾性変形やビビリが発生しやすく、寸法精度に影響を与えます。
2. ツールの選択
工具材料: 超硬ソリッド、サーメット、またはコーティングされた超硬工具が推奨されます。
工具コーティング: 高温耐性と耐摩耗性のための TiAlN、AlTiN、またはダイヤモンドのようなコーティング-。
工具形状: 鋭い切れ刃、大きなすくい角、適切な逃げ角により切削抵抗と熱を低減します。
3. 切断パラメータ
発熱を抑えるために低速から中程度の切削速度を使用してください。
適切な送り速度を適用します。加工硬化を防ぐため、送りが小さすぎることは避けてください。{0}}
適度な切込み深さで振動や変形を最小限に抑えます。
4. 切削液と冷却
豊富で効果的な冷却（エマルジョン、半合成クーラント、または特殊なチタン加工液）を使用します。-
切断ゾーンから熱を素早く奪うために、洪水冷却をお勧めします。
冷却が不十分だと工具寿命が大幅に短くなり、表面品質が損なわれます。
5. 機械加工作業
旋削加工: 鋭利な工具を使用し、しっかりとクランプし、オーバーハングを避けてください。登り旋回の方が良いです。
フライス加工: 上昇フライス加工、厳密なセットアップを使用し、長時間の空切削を避けてください。
穴あけ：特殊なチタンドリルを使用し、ペックドリル方式で切りくずを除去し、冷却します。
タッピング: 特別なタップとタッピング液を使用します。過度の力を避けてください。
6. 治具と剛性
工作機械、治具、工具ホルダーの高い剛性を確保。
びびりや振動を防ぐために、工具の長い突き出しを避けてください。
ワークをしっかりとクランプしますが、変形を防ぐため過度のクランプ力は避けてください。
7. 表面品質と寸法管理
加工硬化のため、最終仕上げでは硬化層を除去する必要があります。-
寸法公差を複数のステップで制御します。 1 パスの重切削は避けてください。-
表面粗さを定期的にチェックしてください。冷却が不十分であったり、工具が鈍かったりすると、焼けたり裂けたりする原因になります。
8. 安全性
チタンチップは可燃性です。乾燥した細かい切りくずの蓄積を避けます。
適切な切りくず除去方法を使用してください。高温になった切りくずやワークには直接触れないでください。
十分な換気と防火対策を確保してください。
