1.インコロイ925の有害元素（C、S、P）の上限値
カーボン（Ｃ）：０．０３ｗｔ％以下
硫黄(S)：0.015wt%以下
リン（P）：0.020wt%以下
2.耐食性と溶接性への影響
1.カーボン(C)
耐食性:
過剰な炭素は、熱処理または溶接中に結晶粒界で炭化クロム (例: Cr₂₃C₆) を形成し、隣接する領域で「クロムの消耗」を引き起こします。これにより、抵抗が大幅に軽減されます。粒界腐食 (IGC)そして応力腐食割れ（SCC）特に、酸化性または塩化物を含む環境（海水、化学プロセスの流れなど）では。{0}}炭素含有量が低い (0.03% 以下) ため、炭化物の析出が最小限に抑えられ、合金の均一な耐食性が維持されます。
溶接性:
高炭素は次のリスクを高めます溶接金属の亀裂熱影響部（HAZ）での炭化物の形成と延性の低下による（例、高温割れ）-。低い炭素制限により良好な溶接性が保証され、ほとんどの用途で過剰な予熱や溶接後熱処理 (PWHT) を行わずに標準的な溶接プロセス (GTAW、SMAW、GMAW) が可能になります。-
2.硫黄(S)
耐食性:
硫黄は、腐食開始点として機能する低融点硫化物（Ni₃S₂ など）を形成します。{0}攻撃的な環境（酸性溶液、硫黄-を含む媒体など）では、これらの硫化物は局所的な腐食（孔食、隙間腐食）を促進し、全体的な耐食性を低下させます。厳密な管理 (0.015% 以下) により、このような劣化を回避します。
溶接性:
硫黄は主な原因ですホットクラッキング溶接部の凝固割れ（凝固割れ）。硫化物は粒界に偏析し、樹枝状結晶間領域の融点を低下させ、溶接冷却中に亀裂を引き起こします。硫黄含有量が低いことは、溶接の完全性を維持し、溶接後の故障を防ぐために重要です。-
3. リン(P)
耐食性:
リンは C や S ほど耐食性への悪影響はありませんが、耐食性を低下させる可能性があります。孔食高濃度の塩化物が豊富な環境では-。 0.020% 以下の制限によりこの影響が軽減され、過酷な使用条件との互換性が保証されます。
溶接性:
リンの原因コールドクラッキング（水素-による亀裂）、溶接継手の延性/靭性が低下します。粒界で偏析し、特に低温環境では脆さが増大します。- P を 0.020% 未満に制御すると、溶接の延性が維持され、製造時や使用時の亀裂が防止されます。
