1. 化学組成
2. 機械的性質
モネル400: 焼きなまし状態では柔らかく延性があります。熱処理によって強度を大幅に向上させることはできません (冷間加工のみで強度をわずかに向上させることができますが、延性が犠牲になります)。
モネルK500: 「溶体化焼鈍 + 時効硬化」(溶体化処理のために約 1000 度に加熱し、その後約 450 度で時効) 後、Al と Ti は微細な析出物 (Ni₃Al、Ni₃Ti) を形成し、強度と硬度が大幅に向上します。
3. 耐食性
共通の強み: どちらも海水、塩溶液、硫酸 (希薄〜中濃度)、塩酸 (曝気、低濃度)、有機酸に対する耐腐食性を備えています。また、ほとんどの海洋環境での応力腐食割れ (SCC) も回避します。
主な違い:
モネル 400 はより優れた耐性を持っています。フッ化水素酸（HF）そして流れの速い海水-（Cu 含有量が高く、析出物による局部腐食のリスクが低いため）。{0}}
Monel K500 は良好な耐食性を維持しますが、極端な条件下では沈殿物がマイクロ-電池を生成する可能性があるため、非常に攻撃的な媒体（濃HFなど）に対する耐性がMonel 400よりわずかに劣る可能性があります。
4. 熱処理能力
モネル400: として分類されます。非-熱処理可能-合金。熱処理は、冷間加工後に材料を「焼きなます」(柔らかくする) (延性を回復するなど) だけを目的としており、強度を高めるためのものではありません。
モネルK500: として分類されます。析出硬化性合金-。高強度特性を達成するには、熱処理 (溶体化焼きなまし + 時効硬化) が必要です。-時効硬化がなければ、その機械的特性はモネル 400 と同様です。
5. アプリケーションシナリオ
例: 海水バルブ、ポンプ、船舶用ハードウェア、化学薬品貯蔵タンク、熱交換器チューブ (希酸)、石油/ガス パイプライン コンポーネント (非高圧)。-
例: 深海漁具（トロールウインチなど）、海洋石油掘削部品（バルブステム、ドリルカラーなど）、高圧ポンプ、腐食環境での留め具、航空宇宙部品（低温耐食性）-。
6. コストと被削性
料金: モネル K500 はモネル 400 より高価です。Al/Ti の添加と追加の熱処理プロセス (時効硬化) により、製造コストが増加します。
被削性:
モネル 400: 焼きなまし状態での機械加工が容易です (硬度が低く、切りくず生成が良好です)。
Monel K500: 時効硬化状態（高硬度、研磨性の析出物）では機械加工が困難です。-通常、最初に溶体化焼きなまし（軟化）状態で機械加工され、次に最終強度を得るために熱処理-されます。
