Nimonic 75: 高温合金における卓越した性能-

UNS N06075 (合金 75、W.Nr. 2.4951、Nimonic® 75) は、チタンと炭素の制御された添加を特徴とする 80/20 ニッケル-クロム合金です。この合金は高温強度、耐食性、優れた機械的特性で知られており、さまざまな分野で広範な用途に使用されています。現在、酸化とスケール耐性の両方に加えて、高温での中程度の強度が要求されるシート用途に主に使用されています。さらに、Nimonic 75 は簡単に製造でき、溶接可能です。

航空宇宙産業: ガス タービン エンジン、燃焼室、アフターバーナー、および材料が高温、酸化環境、機械的ストレスにさらされるその他の高温セクション

化学処理: 腐食性化学物質や高温環境を処理する熱交換器、反応器、触媒システム。-

自動車産業: 排気バルブ、ターボチャージャーコンポーネント、および極度の熱や腐食条件にさらされるその他の部品

原子力産業: 高温や腐食環境下で信頼性の高い性能を必要とする原子炉の炉心コンポーネント、燃料要素、その他の重要な部品

石油化学産業: バルブ、継手、熱交換器

Nimonic 75 は、さまざまな環境における優れた耐食性で知られています。具体的には、アロイ75高温において顕著な耐酸化性を示します。表面に保護酸化層を形成し、さらなる酸化や材料の劣化を効果的に防ぎます。この特性により、ガス タービンや航空宇宙部品などの高温用途に適しています。-{3}}

ニッケル-クロム合金である Nimonic 75 は、機械的特性を向上させるために熱処理を受けることができます。温度、時間、冷却速度などの熱処理の正確なパラメーターは、材料の仕様や特定の用途のニーズによって異なる可能性があることを強調することが重要です。一例として、棒冷却は通常 1050 度 (1920 度 F) で 30 ～ 60 分間実行され、その後空冷されます。

Nimonic 75 は、表面の酸化物や汚染物質を除去するために加熱および酸洗いのプロセスを受けることができます。最初に、合金 75 は、制御された雰囲気または真空条件下で 600-800 度 (1112-1472 度 F) の範囲内で加熱され、表面に酸化スケールの形成が促進されます。続いて、形成された酸化スケールやその他の表面汚染物質を除去するために、合金は加熱後に酸洗処理を受けます。酸洗い溶液は通常、酸化物層を効果的に溶解することが知られている硝酸やフッ化水素酸などの酸ベースの混合物を含んでいます。酸洗い溶液の具体的な組成および濃度は、所望の結果および酸化スケールの程度に基づいて変化し得る。

熱間成形: Nimonic 75 は、1220 ～ 950 度 (2230 ～ 1740 度 F) の温度範囲内で優れた熱間加工性を示します。

冷間成形: 焼きなまし後の顕著な延性と展性ニモニック 75さまざまな冷間変形法に適しています。合金は急速なひずみ硬化を受けて強度が向上し、破断の危険を伴うことなく大幅な削減が可能になります。

ナイモニック 75 は機械加工可能ですが、他の特定の合金に比べて機械加工性が比較的悪いことが知られています。優れた高温特性を備えた高強度ニッケル{{3}クロム合金であるため、機械加工中に課題が生じます。工具の選択、切削速度、送り速度、クーラントと潤滑剤の使用、加工セットアップの剛性と安定性、加工後の処理など、特別な考慮事項を考慮する必要があります。-

Ø バー&ロッド

Ø プレート＆シート

Ø コイルとストリップ

Ø パイプ＆チューブ

Ø 継手: フランジ、ティー、エルボ、レデューサーなど。

Ø 鍛造品: リング、シャフト、サークル、ブロックなど。

当社は高性能ニッケル基合金や特殊金属材料の輸出を専門とし、高温-、耐食性-、高強度-などのさまざまな産業用途をカバーする製品ラインを提供しています。当社の主力製品には、ハステロイ、インコネル、インコロイなどのニッケル-ベースの超合金のほか、スーパーオーステナイトステンレス鋼、二相鋼、モネル合金、コバルト-ベースの合金、精密合金シリーズなどがあります。これらの材料は、{9}}高温、強い腐食、高圧などの極端な条件下で優れた性能を発揮し、-航空宇宙、エネルギーおよび化学工学、海洋工学、ハイエンド機器の製造で広く使用されています。{11}}当社は世界中の顧客に信頼できる材料ソリューションと技術サポートを提供します。

当社の工場には高度な生産システムと試験設備が備えられており、製錬、熱間加工から精密仕上げまでの全プロセスの製造能力を実現しています。{0}生産の中核では、真空誘導溶解（VIM）炉とエレクトロスラグ再溶解（ESR）炉を利用して、合金材料の高純度で均一な組成を保証します。また、多方向鍛造プレス、精密圧延機、連続焼鈍ラインを採用して、板、管、棒、ワイヤーの精密な成形を実現しています。-品質保証は、直読分光計、走査型電子顕微鏡（SEM）、高温機械試験機、組成構造、機械的特性、耐食性を厳密に監視する腐食試験室などの試験装置に依存しています。- ISO、ASTM、ASME などの国際規格に準拠した当社の工場では、生産プロセス全体にわたってインテリジェントな管理および制御システムを導入し、高性能で追跡可能な高級合金製品をお客様に提供しています。{8}}