一、インコネル601の全体的な被削性
インコネル 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) は、高い耐酸化性と高温での強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。加工における主な課題は次のようなものから生じます。
高い熱間硬度: 切削温度でも大幅な強度を維持し、切削抵抗と工具摩耗が増大します。
高い加工硬化率: 切削中に表面が急速に硬化し、構成刃先 (BUE) や工具の欠けが発生します。{0}
熱伝導率が低い: 熱がチップに流れ込むのではなく刃先に集中し、工具の故障が加速します。
強靭で糸状の切りくず形成: 切りくずは破断しにくく、表面仕上げが低下し、切りくず絡みが発生します。
工具材料との親和性が高い: 特に高温で刃先に溶着する傾向があります。
その結果、加工速度は通常、炭素鋼や多くのステンレス鋼よりも大幅に遅くなり、工具寿命が大幅に短くなります。
2、インコネル601の旋削性能
旋削加工は可能ですが、工具、パラメータ、切削液を慎重に選択する必要があります。
1. 工具の材質
立方晶窒化ホウ素 (CBN): 中程度の速度での仕上げ旋削および中仕上げ旋削に適しています。-
セラミック（サイアロン、ウィスカー強化アルミナ）: 安定したセットアップでの高速化に適していますが、衝撃にはより敏感です
超硬 (TiC/TiCN/TiAlN コーティング付き): CBN/セラミックが欠ける可能性がある荒加工および断続切削に使用されます。
HSS: 非常に低速、軽度の切断、または特別な工具を除いて、通常は推奨されません。-
2. 切削パラメータ（一般的なガイドライン）
切断速度:
荒加工：20～40m/min（超硬）
中仕上げ/仕上げ: 50～100 m/分 (セラミック/CBN、安定性に応じて)
送り速度: 0.1 ～ 0.3 mm/rev (荒加工)、0.05 ～ 0.15 mm/rev (仕上げ加工)
切込み量：1～3mm（荒加工）、0.2～0.5mm（仕上げ加工）
可能な限り、連続的で安定した切断を使用してください。摩擦や加工硬化を引き起こす軽度の切断は避けてください。
3. 切削液と切りくず処理
潤滑性と冷却特性に優れた高圧、高流量の切削油を使用してください（合成または半合成）。{{0}
温度と溶接を軽減するために、切断ゾーンに液体を直接塗布します。
チップブレーカーと適切な工具形状を使用して切りくずの分断を促進します
工具の突き出しを短くし、ワークを適切にサポートして{0}}振動を最小限に抑えます
4. 表面仕上げと加工硬化
表面仕上げは多くの場合、構築された刃先と加工硬化によって制限されます。{0}
硬化した表面を再切削するのを避けるため、仕上げパスは 1 ～ 2 回の切削で行う必要があります。{0}
鋭利な道具を維持してください。鈍い工具は加工硬化と工具の摩耗を大幅に増加させます
3、インコネル601の鍛造性能
インコネル 601 は、加熱と冷却が適切に制御されている限り、他の多くのニッケル基超合金と比較して優れた鍛造性を備えています。{1}
1. 鍛造温度範囲
初期加熱: 通常 1150 ～ 1200 度
鍛造範囲：約1100～900度
停止温度: 過剰な力や亀裂を避けるために、900 度未満に下げないでください。
鍛造後、部品は通常、サイズと断面の厚さに応じて-空冷または炉冷-されます
2. 重要な考慮事項
ホットスポットや亀裂を防ぐには均一な加熱が不可欠です
特に厚い部分の場合は、熱衝撃を避けるために、ゆっくりと制御された加熱を使用してください。
高温域で十分な変形を加えて鋳造組織を破壊し、均質性を向上させます。
粒界亀裂を引き起こす可能性がある低温 (900 度未満) での過度の還元は避けてください。
機械的特性と耐食性を最適化するために、鍛造後の熱処理（例: 空冷に続く溶体化焼鈍など）がよく行われます。
3. 代表的な鍛造工程
自由鍛造: 大きなインゴットや単純な形状に適しています。{0}
密閉型鍛造:- 厳密な寸法制御が必要な、より複雑な部品に使用されます
ハンマー鍛造: 可能ですが、衝撃による亀裂を避けるために衝撃エネルギーを注意深く制御する必要があります。-
4,まとめ
被削性: インコネル 601 は、熱間硬度が高く、加工硬化があり、熱伝導率が低く、切りくず破壊性が低いため、機械加工が難しい合金です。--旋削加工には、硬質工具材料 (CBN/セラミック/超硬)、低速から中程度の速度、適切な送り、および効果的な冷却が必要です。
鍛造: インコネル 601 は、適切な範囲 (初期 1150 ～ 1200 度、加工 1100 ～ 900 度) に加熱され、均一に変形すると良好な鍛造性を示します。低温での鍛造を避け、亀裂を防ぐために適切な加熱と冷却を確保するように注意する必要があります。
