1. Hastelloy G - 3（UNS N06985）とは何ですか？また、G-2のような初期のG型合金でその組成がどのように改善されますか？
Hastelloy G - 3は、ニッケル{-クロム-鉄-鉄-モリブデンコッパー合金、特に硫酸と複雑な化学混合物を含む幅広い重度の腐食性環境を処理するように設計されています。 G-2と同じファミリーに属しますが、前任者の重要な制限に対処する化学的に修正された組成物を特徴としています。
G-2よりもG-3の主要な改善は、熱安定性と耐食性の向上に集中しています。
制御炭素と低シリコン：炭素含有量は非常に低いレベルに制御されます（<0.015%), and silicon is kept low. This significantly reduces the risk of carbide precipitation (sensitization) in the heat-affected zones (HAZ) during welding, which was a major cause of intergranular corrosion attack in earlier G-type alloys.
最適化されたNi/Cr/Moバランス：G-3は、一般的な腐食抵抗とストレス腐食亀裂に対する耐性のために高いニッケル含有量を維持します。そのクロム含有量は酸化状態に耐性をもたらし、モリブデンと銅は相乗的に働き、酸、特に硫酸の還元に抵抗します。
ニオビウム（NB）の添加：ニオビウムの小さくても批判的な添加は、安定剤として作用し、高温にさらされた後の感作に対する合金の耐性とその後の顆粒間腐食をさらに強化します。
これらの組成微調整により、G-2がG-2よりもはるかに効果的に溶接条件での延性と腐食抵抗を保持するため、溶接パイプシステムなどの製造された構造に対してG-3がはるかに信頼性が高くなります。
2。最も一般的に指定されているHastelloy G-3パイプはどの特定の産業用途ですか？
Hastelloy G - 3のバランスの取れた構成により、環境に酸化と還元剤の混合が含まれる幅広い産業にとって、多用途で費用対効果の高いソリューションがあります。その主要なニッチは、硫酸およびその他の複雑な化学物質の扱いを処理することです。
重要なアプリケーションには次のものがあります。
硫酸サービス：これはG-3のフラッグシップアプリケーションです。特に酸化不純物が存在する場合、広範囲の濃度と温度にわたる硫酸に対する優れた耐性を示しています。パイプでは、酸性炭酸、酸の回収、化学合成のために使用されます。
煙道ガス脱硫（FGD）システム：G-3パイプは、湿ったスクラバーと発電所の関連ダクトで広く使用されています。さまざまなpHレベルと温度にわたって、硫酸、硫酸塩、硫酸塩、塩化物、塩化物を含むスクラバースラリーの複雑な化学を効果的に処理します。
化学処理産業（CPI）：リン酸、硝酸混合物、酢酸や形成酸などの有機酸を含むプロセスのために、反応器、熱交換器、および配管に使用されます。
石油化学処理：G-3は、塩化物汚染と硫酸が懸念される触媒原料とプロセスを処理するユニットの配管での使用を見つけます。
汚染防止と廃棄物の焼却：可変で積極的な環境を処理する能力により、廃棄物処理と焼却スクラバーシステムに適しています。
G-3は、腐食性が重度であるがその能力を超えていない用途では、C-276のようなより高価な合金の堅牢で経済的な代替品として選択されることがよくあります。
3. Hastelloy G-3配管システムの重要な溶接と製造の考慮事項は何ですか？
G - 3は、以前の世代にわたって溶接性が向上していますが、腐食特性を保存するには、ニッケル合金溶接プロトコルの厳密な順守が不可欠です。
重要な考慮事項は次のとおりです。
溶接プロセス：ガスタングステンアーク溶接（GTAWまたはTIG）は、その優れた制御ときれいな堆積により、ルートとホットパスの好ましい最も一般的な方法です。ガスメタルアーク溶接（GMAWまたはMIG）を使用して、厚い壁のフィラーパスに使用して、堆積速度を上げることができます。
フィラーメタルの選択：溶接は、ベースメタルの腐食抵抗に密接に一致する、-の一致したフィラー金属を使用して作成する必要があります。フィラーernicrmo-9またはenicrmo-9は、通常、溶接G-3に指定されています。
熱入力制御：低から中程度の熱入力を使用します。過度の熱は、溶接ゾーンに合金要素（モリブデン）の微小脱落を引き起こし、腐食抵抗がわずかに減少した局所的な領域を潜在的に作成する可能性があります。
シールドガスとバックパージ：high -純度アルゴンは標準シールドガスです。重要なのは、溶接根の酸化を防ぐために、パイプの内部（溶接の根側）をアルゴンで除外する必要があります。変色したまたは砂糖の多いルートビーズは受け入れられず、腐食攻撃の主要なサイトになります。
綿密な清潔さ：これは最重要です。溶接するすべての表面は、オイル、グリース、塗料、マーカーペンの残留物、汚れなど、すべての汚染物質を徹底的に洗浄する必要があります。専用のステンレス鋼ワイヤーブラシとツールは、鉄の汚染（埋め込み）を避けるためにニッケル合金専用に使用する必要があります。
POST -溶接熱処理は、Hastelloy G-3には通常必要であるか、推奨されていません。
4.ハスロイG - 3のパフォーマンスとコスト-位置は、316Lステンレス鋼などのより一般的な合金やC-276などの高エンド合金と比較してどうですか？
Hastelloy G-3は、材料の選択スペクトルの重要な中間基盤を占めており、プレミアムニッケル合金よりも低コストでステンレス鋼を大幅に高めることができます。
vs . 316 lステンレス鋼（UNS S31603）：g - 3は、ほぼすべての酸性塩化物環境で非常に優れています. 316 lは、孔食、硬化腐食、および塩化物ストレス腐食亀裂（SCC）の影響を受けやすい。 g - 3は、これらの障害モードに並外れた抵抗を提供します。また、ステンレス鋼よりもはるかに優れた硫酸を扱います。 316Lを超えたが、C-276を必要としないプロセスの場合、G-3は論理的で費用対効果の高いステップアップです。
vs. Hastelloy C-276（UNS N10276）：C-276は、特に最も重度の酸化塩化物状態とフッ化水素酸酸が存在する場合、より普遍的に耐性の合金です。モリブデンの含有量が多いため、より高い孔食抵抗等価数（pren）と局所腐食に対するより良い耐性が付与されます。ただし、大幅に高価です。硫酸およびFGD環境の多くの用途では、G-3はより低い材料コストで完全に十分な腐食抵抗を提供し、より経済的な選択になります。
要約すると、選択はしばしば次のようになります。
316L：攻撃性の低い、基本、または塩化物-自由環境。
G-3：316Lが失敗する塩化物を使用した酸を還元することを要求し、複雑な混合環境。
C-276：最も重度の条件では、塩化物の酸化、または未知または非常に多様なプロセス条件の保守的な選択として。
5.どのような重要なテストおよび検査プロトコルが、サービスのためのG-3パイプの品質と適合性を保証しますか？
厳密な品質保証プログラムを実装することは、材料がインストールされる前に材料の完全性を確認するために重要です。
材料認証：パイプの熱番号に一致する認定ミルテストレポート（MTR）が必須です。このレポートは、化学組成がASTM B622（シームレス）またはB619（溶接）に適合し、機械的特性（引張、降伏強度、伸び）が指定された要件を満たしていることを確認する必要があります。
正の材料識別（PMI）：これは、X -光線蛍光（XRF）アナライザーを使用して実行された非-交渉可能な非-破壊テストです。領収書の時点での合金の化学メイクを即座に確認し、設置前に、ステンレス鋼またはその他の合金との費用のかかる混合- UPSを防ぎます。
非-破壊検査（NDE）：
色素浸透試験（PT）：表面-パイプの端と溶接縫い目の破壊欠陥を検出するために使用されます。
X線撮影テスト（RT）または超音波検査（UT）：溶接ゾーン内のサブ-表面欠陥（多孔性、融合の欠如、亀裂）およびパイプボディ自体（ラミネーション、包含）を検出するために使用されます。
顆粒間腐食試験（ASTM G28）：重要なサービス、特に強い酸化酸を含むサービスの場合、熱ロットのサンプルはASTM G28テストの方法Aにさらされる可能性があります。この深刻なテストは、粒状攻撃に対する合金の感受性を評価し、その構造的完全性と正しい熱履歴を確認します。
視覚的および寸法検査：パイプは、指定された外径、壁の厚さ、および長さの許容範囲を確実に満たすように検査する必要があります。内部および外部表面には、腐食の開始部位として機能する可能性のある深い傷、ピット、ロール、およびその他の欠陥がない必要があります。
これらのプロトコルを順守することにより、エンジニアはG - 3配管システムが、意図した腐食性サービスで信頼できる長期的なパフォーマンスを提供することを保証できます。
