インコネル 600、625、718 合金の性能比較

 

 

インコネル 600、625、718 合金の性能比較

01.

インコネル 600、625、718 合金の性能比較

インコネル 600 は優れた高温強度と耐酸化性を備えています。{{1}インコネル 625 は、固溶体強化により優れた耐食性 (海洋/化学環境) と優れた強度を提供します。インコネル 718 は、時効硬化により、約 700 度までの温度で非常に高い強度と耐クリープ性を示し、重い荷重に耐える必要がある航空宇宙および油田の部品に最適です。比較すると、625 は過酷な腐食環境に適しており、600 は中程度の高温用途に適しています。-さらに、718 は一般に 625 よりも機械加工が困難です。

02.

インコネル600は錆びますか？

インコネル 600 合金は指定された化学組成にニッケル含有量が高いため、さまざまな有機および無機化合物からの腐食に耐えることができ、塩化物応力腐食割れの影響をほぼ完全に受けません。

インコネル 600 (UNS N06000)
最適な用途: 炉のコンポーネント、適度な耐食性を必要とする高温用途。{0}}
主な特徴: 優れた高温強度と優れた耐酸化性。-
成分: 高ニッケル、高クロム。

インコネル 625 (UNS N06625)
最適な用途: 海洋、化学、航空宇宙排気システム、海中、極低温用途。
主な特徴: クロムとモリブデンの含有量が高いため、優れた耐食性 (孔食、隙間腐食、均一腐食) が得られます。強度が良好（固溶強化）。
加工性能：718より溶接、成形が容易。

インコネル 718 (UNS N07718)
最適な用途: ジェット エンジン、ロケット コンポーネント、ファスナー、高応力の航空宇宙/油田コンポーネント。-
主な特徴: 時効硬化により、極端な温度 (約 700 度まで) での優れた引張強度、降伏強度、およびクリープ強度。
加工性能: 強度が高く、ひずみ時効割れが発生しやすいため、625 よりも機械加工と溶接が困難です。{1}

インコネル 600 – ステンレス鋼と比較した化学組成、特性、および加工
構成：約 72% のニッケル、14 ～ 17% のクロム、および少量の鉄、マンガン、シリコン、および炭素。
プロパティ:1093℃までの温度で優れた耐酸化性と耐食性を発揮します。
機械的特性には次のようなものがあります。
硬度：160～220HB
抗張力：515～827MPa
降伏強度:180～310MPa

加工と機械加工:インコネル 600 は、金属スタンピング、CNC 加工、中程度の強度の溶接をサポートしています。-電解研磨や不動態化などの表面処理により、耐食性を向上させることができます。スタンピングの場合、一般的なシートの厚さは 0.5 ～ 3 mm であり、加工硬化を最小限に抑えるために送り速度を調整する必要があります。

サプライヤーおよび認証に関するメモ:認定サプライヤーは、航空宇宙、海洋、産業用途向けにカスタムのインコネル 600 金属スタンピングまたは精密部品を大量に提供できます。

インコネル 625 – 機械的特性、加工上の課題、および耐食性
構成：ニッケル (58%)、クロム (20 ～ 23%)、モリブデン (8 ～ 10%)、ニオブ (3 ～ 4%)。パフォーマンス：
硬度：200～300HB
降伏強度:414～827MPa
抗張力：827～1,034MPa
特に海水や化学腐食環境において優れた耐疲労性と耐腐食性を発揮します。

機械加工と製造:インコネル 600 と比較して、インコネル 625 は機械加工がより難しく、以下が必要です。特殊な工具 (超硬またはコーティングされた工具)、制御された切削速度と送り速度 (推奨荒加工速度 30 ～ 60 m/分、仕上げ速度 15 ～ 25 m/分)、溶接中の低入熱。通常、予熱は必要ありませんが、溶接後の応力除去が必要な場合があります。CNC フライス加工中の送り速度を下げて加工硬化を軽減します。{6}}

表面処理:不動態化または電解研磨により、海洋および化学用途における耐食性を向上させることができます。
アプリケーション:海洋プラットフォーム、化学プラント、海洋構造物、航空宇宙部品。

インコネル 718 – 高負荷用途向けの析出硬化-超合金-
構成：クロム、ニオブ、モリブデン、チタンを添加して強化されたニッケル-ベースの合金。
パフォーマンス：
硬度：時効処理後 330～410 HB
降伏強度:最大1,270MPa
抗張力：1,380～1,510MPa
密度：8.19 g/cm3

アプリケーション:航空宇宙用タービン ディスク、-高圧バルブ、高負荷および高温-環境におけるファスナー。-

機械加工と製造:
精密 CNC 加工、超硬工具、加工後の応力除去熱処理が必要です。{0}
溶接可能ですが、機械的特性を維持するために溶接前と溶接後の厳密な熱処理が必要です。{0}}
推奨切断速度:10 ～ 30 m/分。旋削送り速度: 0.05 ～ 0.2 mm/rev。仕上げ加工の場合は送り速度を下げます。

インコネル 600、625、および 718 合金の技術比較 - 機械的特性と耐食性

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