純銅・黄銅・青銅の導電性・硬度・耐食性ランキング

1. 電気伝導率

ランク（高→低）：純銅＞真鍮＞青銅

導電性は、電気配線、コネクタ、送電部品などの用途にとって重要な特性です。一般的には次の方法を使用して測定されます。IACS (国際なまし銅規格) %(導電性材料の業界ベンチマーク) またはS/m (ジーメンス/メートル).

材料カテゴリー	主要な合金と例	代表的な電気伝導率 (IACS %)	技術的な仕組み	貿易と申請に対する実際的な意味
純銅	C11000 (銅-ETP)、C10200 (銅-OF)	95～100％（焼きなまし状態、軟質焼戻し）	純銅には、99.9% 以上の Cu が含まれており、不純物 (酸素、リンなど) は最小限に抑えられています。その原子構造により、自由電子が低い抵抗で流れることができます。アニーリング (400 ～ 500 度に加熱してからゆっくり冷却) により、加工による内部応力が除去され、導電性がさらに最適化されます。	- 高導電率要件に適しています。電源ケーブル、回路ブレーカー、電気端子、プリント基板 (PCB) など。- - 貿易通信では、性能を明確にするために「焼き鈍し純銅 (C11000、98% IACS)」と指定します。導電性用途には「硬化純銅」を使用しないでください (冷間加工により導電率が 10 ～ 15% 低下します)。
真鍮	C26000 (70Cu-30Zn)、C27200 (65Cu-35Zn)	25 ～ 40% (亜鉛含有量によって異なります)	亜鉛 (Zn) は主要な合金元素です。 Zn 含有量が増加すると、結晶構造がさらに乱れ、電子の移動度が妨げられます。例: 70Cu-30Zn 黄銅の IACS は約 30% ですが、85Cu-15Zn 黄銅 (低亜鉛) の IACS は約 40% に達します。機械加工性を高めるための鉛 (Pb) などの添加剤 (C36000 など) は、導電率をわずかに低下させます。	- 配管継手、装飾金具、重要ではない電気部品など、低-～-導電率の用途に使用されます。- - 引用する場合は、導電性能に対する顧客の期待を管理するために、Zn 含有量を強調します (例: 「C26000 黄銅、30% 亜鉛、30% IACS」)。
青銅（Cu-Sn）	C51000（りん青銅、5Sn-0.1P）、C52100（8Sn-0.1P）	10 ～ 20% (錫の含有量によって異なります)	スズ (Sn) は銅マトリックス内に金属間化合物 (Cu3Sn など) を形成し、電子の流れを著しく妨害します。 Sn 含有量が増えると導電率が低下します。5% Sn 青銅の IACS は約 18% ですが、10% Sn 青銅は約 12% IACS に低下します。他の合金元素 (特殊な青銅に含まれるアルミニウム、ニッケルなど) は、導電性をさらに低下させます。	- 電気用途に選択されることはほとんどありません。代わりに、強度と耐食性を重視してください。 - 取引では、顧客のニーズとの不一致を避けるために、代替特性（例: 「C51000 リン青銅-優れた耐摩耗性、高導電率での使用は推奨されない」）を強調します。-

2. 硬度

ランキング（高→低）：青銅＞真鍮＞純銅

硬度は合金の組成、加工状態（焼きなまし、冷間加工、熱処理）によって決まります。-HB（ブリネル硬度）, HRB (ロックウェル B)、またはHV（ビッカース硬さ）-金属材料の仕様書や取引データシートで最も広く受け入れられているスケール。

材料カテゴリー	処理状態	一般的な硬度 (HB/HRB)	技術的な仕組み	貿易と申請に対する実際的な意味
純銅	焼きなまし（柔らかい状態）	35～45 HB / 50～60 HRB	均一で応力のない結晶構造により、柔らかく延性があります。-純銅は熱硬化に対して顕著な反応を示しません (熱処理によって硬度は増加しません)。	- 屋根、装飾パネル、カスタムコンポーネント用の銅板などの成形、曲げ、深絞りに最適です。 - 柔軟性を必要とする用途の場合は、引用符内に「純銅（C11000、40HB）」と明記してください。
	冷間加工（フルハード）-	100～120 HB / 90～100 HRB	冷間加工 (圧延、引抜き、押出など) により結晶構造に転位が導入され、硬度は増加しますが、延性は低下します。	- 銅線、ファスナー、薄肉チューブなど、適度な強度が必要な部品に使用されます。- - 硬度要件を確認するには、技術仕様の「冷間加工焼戻し (H18)」-に注意してください。
真鍮	焼きなまし（柔らかい状態）	60～80 HB / 70～85 HRB	亜鉛は「固溶強化剤」として機能します。亜鉛原子は銅マトリックスに溶解し、変形に対する抵抗力を高めます。	- 延性と硬度のバランスを保ちます: 配管バルブ、楽器、自動車付属品。 - 成形性と耐摩耗性の両方を必要とするお客様にお勧めします。
	冷間加工（フルハード）-	150～180 HB / 100～105 HRB	冷間加工によりZnの強化効果が増幅されます。たとえば、H18 焼き戻し（完全冷間加工）の C26000 真鍮は、焼き鈍し状態から 2 倍の約 170 HB を達成します。-。	- 高強度の用途: スプリング、クリップ、精密機械加工部品。- - 製品説明では「冷間加工硬度 (170 HB)」を強調して-、軟質の真鍮と区別してください。-
青銅（Cu-Sn）	焼きなまし（柔らかい状態）	80～110 HB / 85～95 HRB	スズは、銅マトリックスを強化する硬質金属間相 (Cu3Sn、Cu6Sn5) を形成します。リン青銅（C51000）はリン（P）を添加して粒子を微細化し、硬度を120～150 HBにさらに高めます。	- 耐摩耗性の用途: ベアリング、ブッシング、ギア。- - 産業顧客との取引では、機械部品の「焼きなまし硬度 (120 HB) + 優れた耐摩耗性」を重視します。
	冷間加工 + 老化-	200～250 HB / 25～30 HRC	冷間加工により転位が導入され、低温時効（200～300 度）により微細な金属間粒子の形成が促進され、最大の硬度が達成されます。{0}	- 高性能アプリケーション: 精密スプリング、バルブステム、船舶用ハードウェア。- - 極度の耐久性を必要とするお客様には、「冷間加工 + 時効処理 (220 HB、HRC 28)」を指定してください。-

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3. 耐食性

ランク（高→低）：純銅＞青銅＞真鍮

耐食性は環境（大気、海洋、酸性、またはアルカリ性）に依存し、-耐用年数-アプリケーションにとって重要です。以下は、一般的な環境でのパフォーマンスの比較と、障害リスクに関する取引関連の注意事項です。-

材料カテゴリー	主要な環境における腐食性能	主な腐食のメカニズムと制限	貿易と申請に対する実際的な意味
純銅	- 雰囲気: 素晴らしい - 淡水: 素晴らしい - 弱酸/塩基: 良好 - 強酸 (HCl、HNO₃): 不良 - アンモニア (NH₃): 不良	- 屋外、淡水、または穏やかな化学薬品環境（屋根、水道管、建築被覆材など）に推奨します。 - 貿易では、インフラストラクチャプロジェクトの「100+ 年間の大気腐食耐性」を強調します。アンモニアが豊富な環境（肥料工場など）や強酸の環境では使用しないように警告します。{2}
青銅（Cu-Sn）	- 雰囲気: とても良い - マリン (海水): 非常に良い - 弱酸性: 良好 - 強酸化性酸 (HNO₃): 不良 - 生物付着: 耐性	- 錫は海水耐食性を高め、生物付着（フジツボなど）を抑制します。リン青銅 (C51000) は耐腐食疲労性を高め、動的な海洋部品に適しています。 - 船舶のプロペラ、バルブ、ポンプインペラなどの船舶、海洋、または産業機械に最適です。 - 造船またはオフショアの顧客との取引では、「海洋グレードの耐食性」と ASTM B101 などの規格への準拠を強調してください。-
真鍮	- 雰囲気: 良い - 淡水: 良い - 海洋（海水）: 不良（合金化なし） - 弱酸: 普通 - アンモニア: 不良 (応力腐食割れのリスク)	- 真鍮は次のような傾向があります脱亜鉛化: 暖かい環境、塩水、または酸性の環境では、亜鉛が浸出し、多孔質で脆い銅の残留物が残ります。それも苦しんでいます応力腐食割れ（SCC）アンモニアを含む環境（冷凍システムなど）-。 - 海軍黄銅（C46400、Cu-Zn-Sn）は、海水耐食性を向上させ、脱亜鉛を軽減するために錫を添加しています。	- 屋内、乾燥した環境、または温和な環境に適しています: 装飾用ハードウェア、配管継手、および重要ではない機械部品。- - 海洋または過酷な環境の場合は、標準黄銅 (C26000) の代わりに「海軍黄銅 (C46400)」を推奨し、技術仕様書に「脱亜鉛-耐性 (DR 黄銅)」を指定してください。陽イオンをaに

純銅、真鍮、青銅