ステンレス鋼溶接
ステンレス鋼の溶接は、ローカルまたはグローバルな暖房、プラスチック変形、またはその両方の組み合わせ中に、ステンレス鋼の金属の溶接部の間に原子間結合を確立することにより、永久的な関節を取得するプロセスです。
一般的に、ステンレス鋼の溶接プロセスはいくつかの段階に分かれています。
準備（溶接前のステンレス鋼の処理）。
直接溶接。
金属後の処理（ストレスを和らげるためのいくつかのステンレス鋼のいくつかのグレードの溶接領域と継ぎ目領域の熱処理;ステンレス鋼の溶接の処理：洗浄、研削、研磨;パッシベーション;）。
世界でのステンレス鋼の人気が高いことは、ほとんどの製造およびサービスアプリケーションにとって否定できません。金属の故障メカニズムをテストするとき、腐食損傷の有害な影響について言及するのは簡単です。したがって、最も好まれた腐食保護方法の1つは、ターゲット製品のステンレス鋼の利点と見なすことができます。ほとんどのテクノロジー愛好家は、ステンレス鋼の重要性を知っています。ただし、ステンレス鋼の結合方法は、ステンレス鋼ほど人気がありません。目的の製品の生産段階の最も難しい部分の1つは、アセンブリプロセスです。ステンレス鋼には高強度の特性があるため、ステンレス鋼の変形プロセスは非常に複雑になる可能性があります。ただし、ステンレス鋼溶接は、プラスチック形成方法を使用して目的の製品形状を取得できないほとんどのアセンブリプロセスのソリューションです。溶接ステンレス鋼を使用すると、メーカーはさまざまな複雑な形状を作成できます。さらに、ステンレス鋼の溶接は、ターゲット製品の特定の領域でも使用できます。たとえば、サプライヤーがステンレス鋼部品のみを必要とする場合、ステンレス鋼の溶接を使用して2つ以上の異なる部品を1つの製品に組み合わせることができます。たとえば、サプライヤーがステンレス鋼部品のみを必要とする場合、ステンレス鋼の溶接を使用して2つ以上の異なる部品を1つの製品に組み合わせることができます。たとえば、サプライヤーがステンレス鋼部品のみを必要とする場合、ステンレス鋼の溶接を使用して2つ以上の異なる部品を1つの製品に組み合わせることができます。
ステンレス鋼の優れた特性により、幅広い用途が得られ、ほとんどのエンジニアリングアプリケーションにステンレス鋼の溶接が必要になります。溶接ステンレス鋼にはいくつかのユニークな特性がありますが、ステンレス鋼の溶接に使用される技術は、通常の炭素鋼を溶接するために使用されるものと非常に似ています。
ステンレス鋼の溶接の前処理
ステンレス鋼（ステンレス鋼プレート、ステンレス鋼パイプ、ステンレス鋼フランジ、その他の製品）に溶接する方法または方法に関係なく、溶接技術には溶接金属の表面の予備処理が必要です。将来の接続の強度、信頼性、耐久性は、責任を持って効率的に実行されるかによって異なります。表面の準備は、いくつかの段階で実行されます。
機械加工。この機械的処理は、洗浄、汚染物質の除去、不規則性の排除の形で行われます。この目的のために、研磨材料、ハードメタルブラシなどが使用されます。
脱脂。将来のジョイントを脱化するために、表面はアセトン、白いスピリット、アルコール、または他の特別な脱脂剤で拭くことができます。グリースや類似の物質が存在しないと、電流のより良い伝導が可能になり、溶接中のアークの安定性が保証されます。
特別なエージェントによる治療は、金属製のスプラッシュの付着を防ぎます。ステンレス鋼の金属溶接中、溶融金属粒子は必然的にはねかけます。したがって、ステンレス鋼の溶接が完了した後、製品の表面の一部にしっかりと接続されていない場合、それらを削除する方が簡単です。
溶接する部品の配置。溶接する金属部品の正しい位置は、溶接プロセスの非常に重要な段階であり、材料の滑らかな収縮を確保するのに非常に役立ちます。この目的のために、接続する部品の端の間に小さな隙間が残っています。
ステンレス鋼溶接方法
さらに理解するために、ステンレス鋼の溶接プロセスを見てみましょう。溶接方法のリストは非常に大きいですが、実際に使用されているのはごくわずかです。それでは、ステンレス鋼の金属を使用するときに使用できる最も人気のあるステンレス鋼溶接方法を見てみましょう。
不活性ガス雰囲気中の非消費電極アーク溶接（gtaw|wig|tig）
プラズマアーク溶接（PAW）
消耗品電極アーク溶接（gmaw|mig|mag）
シールド（スティック）金属アーク溶接（SMAW）
抵抗スポット溶接
電子ビーム溶接
レーザー溶接
不活性ガス雰囲気中の非消費電極アーク溶接（gtaw|wig|tig）
TIG溶接は、一般的なステンレス鋼溶接プロセスです。 （GTAW-ガスタングステンアーク溶接）。このプロセスは、Tig：T -Tungsten（英語のタングステン）またはWig：W -Wolfram（ドイツのタングステン）としても知られています。ワークピースを溶かすのに必要なエネルギーは、タングステン電極と親材料の間にアークを作成することにより生成されます。アークを作成するとき、不活性または低減雰囲気が選択されます。これは、溶接プロセス中に不要な接続を防ぐことが望ましいためです。ガスタングステンアーク溶接はほとんどの合金鋼で一般的なプロセスですが、溶接ステンレス鋼にも独自の要件があります。
基本的に、関節の幅と深さは、電極の極性と電流のタイプ（DCまたはAC）の影響を受ける可能性があります。したがって、ステンレス鋼の溶接は、負または正のDC極性を持つDC電極を使用して行われます。これらの条件下では、電子は金属を叩き、より深い浸透を可能にします。タングステン電極は、ARC操作中に少量の材料を失います。溶接中のアークの安定性は、プロセスの正しい機能のための最も重要なパラメーターです。これは、不活性雰囲気を作成すると、溶接の品質を向上させるのに役立ちます。不活性ガス雰囲気を提供することにより、アークの安定性が増加しました。シールドガスの種類は、ベースメタルに依存する場合があります。通常、アルゴン、ヘリウム、水素の混合物が好まれます。ただし、ガス混合物をシールドする利点は、ステンレス鋼の溶接にも重要です。ステンレス鋼を溶接する場合、水素を含む一定量のアルゴン、窒素とアルゴン、ヘリウムと水素のアルゴンが必要です。シールドガスの種類の誤った選択により、合金要素が失われる可能性があります。さらに、合金要素の損失は、ステンレス鋼の耐食性を低下させます。したがって、正しい大気の選択は、ステンレス鋼の溶接の品質に影響します。正しい雰囲気を選択すると、ステンレス鋼の溶接の品質に影響します。正しい雰囲気を選択すると、ステンレス鋼の溶接の品質に影響します。
プラズマアーク溶接（PAW）
プラズマアーク溶接（PAW）の動作方法は、不活性ガスシールド雰囲気で溶けない電極を使用したアーク溶接（GTAW|WIG|TIG）に非常に似ています。ただし、アークプラズマの適用はGTAWとは多少異なります。
プラズマアーク溶接では、アークプラズマはアークの広がりを制限するノズルによって提供されます。したがって、このプロセスは、過剰なエネルギーを持つアークを生成する可能性があります。プロセスアークは、従来のアーク溶接操作よりも狭いため、ステンレス鋼の溶接操作にはより広いシールド雰囲気の流れが有益である可能性があります。シールドガス混合物は、ステンレス鋼溶接プロセスのGTAW混合物に似ています。プラズマアーク溶接プロセスには、ガスタングステンアーク溶接プロセスよりもいくつかの利点があります。特に、ステンレス鋼の溶接の場合、制御されたプラズマアークは、入力エネルギーのより良い制御を可能にします。罹患ゾーンは、ステンレス鋼の合金元素含有量が高いため、ステンレス鋼の溶接操作の問題になる可能性があります。プラズマアーク溶接アークの狭窄は、罹患ゾーンの可能性のあるサイズを縮小します。
消耗品電極アーク溶接（gmaw|mig|mag）
不活性/アクティブガス金属溶接としても知られるガス金属アーク溶接プロセスは、原則としてGMAWおよびPAWプロセスと非常に類似しています。ここでは、電極と基本材料の間にアークが作成されます。ただし、この方法は、消耗品電極が使用されるという点でGMAWとPAWとは異なります。消耗品電極ワイヤで高電流密度が維持されます。ステンレス鋼は、DC陽性電極またはDCカウンター電極のいずれかで溶接できます。
GMAW溶接（ガス金属アーク溶接）は、ガス環境で金属電極で溶接しています。金属不活性ガス（MIG）と金属活性ガス（MAG）に分けられます。
このタイプの溶接は、さまざまな空間位置で数十粒から数十ミリメートルまでの厚さのステンレス鋼の金属と合金で手動、半自動、および自動的に実行されます。
シールド（スティック）金属アーク溶接（SMAW）
SMAWは非常に古い溶接方法ですが、その単純さのためにほとんどの溶接アプリケーションでは依然として一般的です。したがって、SMAWメソッドは、ステンレス鋼溶接操作の好ましい方法です。電極には、フラックス材料でコーティングされた金属コアが含まれています。フラックスは、ステンレス鋼溶接操作に有害な有害な化合物の形成を防ぎます。 SMAWプロセスでは、生成される廃棄物を簡単に除去できます。ルチルまたは石灰電極は溶接に使用されます。
抵抗スポット溶接
抵抗スポット溶接は、主にステンレス鋼の薄いシートまたはプレートを結合するために使用されます。ワークピースを通じて生成された電流の通過により、ベースメタルの融解が保証されます。対立する電流は、基本金属間の過度の熱を生成し、境界の融解を引き起こします。そのシンプルさと速さのため、抵抗スポット溶接は、ステンレス鋼を溶接するための最良の方法の1つです。
電子ビーム溶接
電子ビーム溶接プロセスは、親材料に電子を通過し、高エネルギーを生成します。したがって、ワークピースの融解は、電子の衝突によって保証されます。電子ビーム溶接は、深くて薄い溶接を形成できます。したがって、熱罹患ゾーンに対する感度が最小化されており、これはステンレス鋼の溶接の利点です。
レーザー溶接
ステンレス鋼のレーザー溶接は、レーザービームによって生成された熱を使用して金属を溶かす融合プロセスです。レーザー溶接は、産業プロセスに効果的なソリューションであり、より少ないリソースを使用して強力で美しい溶接を生産するのに役立ちます。
ステンレス鋼の溶接は困難ですか？
ステンレス鋼は、その優れた溶接性について世界中で認識されています。また、スポット溶接、スティック溶接、電子ビーム溶接、アーク溶接、MIG溶接、摩擦溶接など、さまざまな溶接プロセスを使用した処理と溶接にも非常に適しています。これらの方法のいずれかについては、操作しているステンレス鋼の種類を把握し、表面を徹底的に洗浄して準備する必要があります。
ステンレス鋼は、通常の炭素鋼のそれよりも約50％高い熱膨張係数を持っています。改善された熱保持により、溶接散逸が減少します。つまり、溶接熱を減らす必要があります。また、電気導電率が向上しているため、抵抗溶接中に電流を使用する方が少なくなります。
ステンレス鋼の特定の種類またはグレードは、溶接するときに最良の結果を達成するために特別な注意が必要です。
マルテンサイトステンレス鋼。マルテンサイトステンレス鋼のタイプに分類されるグレードは、より良い溶接結果を得るために予熱と溶接後の熱処理が必要です。
フェライトステンレス鋼。フェライトステンレス鋼のほとんどのグレードは、最小限の予熱（150度から230度）でより良くパフォーマンスを発揮します。
オーステナイトステンレス鋼。オーステナイトステンレス鋼の金属部品を溶接するときは、必ず正しいフィラー金属を使用してください。これは、可能な熱いひび割れを避けるのに役立ちます。
デュプレックスステンレス鋼。 2相（二重）ステンレス鋼で作られた溶接材料のプロセスは、特に難しくありません。しかし、溶接温度は厳密に制御する必要があります。結局のところ、この機能を適切な注意を払わずに残した場合、この素晴らしい素材で作業することのすべての利点を失う可能性があります。
ステンレス鋼を溶接する最良の方法は何ですか？
溶接ステンレス鋼の方法は、金属、厚さ、加工の種類、ブランド、グレードによって異なります。多くの溶接方法がありますが、上記の方法が最も一般的に使用されています。
この質問に対する答えはそれほど単純ではありません。達成したい結果に依存します。各プロセスは、わずかに異なる結果を生成します。プロジェクトに最適な溶接プロセスを選択するには、溶接部のスキルレベル、溶接部の外観、金属の厚さ、コストと時間の要因など、溶接機のスキルレベル、最終部分の美学を考慮する必要があります。職人技が重要である場合、細かいティグ溶接が適切かもしれませんが、速度と効率が優先される場合、MIG溶接がより良いプロセスになる可能性があります。
