純銅の表面状態

研磨面は、機械研磨、化学研磨、電解研磨により得られる。表面は非常に滑らかで、明るく、鏡のように見えます。-

機械研磨では、研磨布、砥石、または研磨ペーストを使用して、表面の粗さを層ごとに除去します。化学研磨および電気化学研磨は、材料の溶解により表面の平滑性と光沢を向上させることができます。この表面状態は、良好な装飾性能、高い反射率、および清浄な表面を有し、照明部品、装飾部品、計器シェルおよび電極材料に適しています。ただし、研磨された銅の表面は空気中で酸化して変色しやすいため、通常は酸化防止処理やコーティングが必要です。-

酸洗面は、酸洗（通常、硫酸、塩酸、混酸）により酸化スケールや表面の不純物を除去して形成されます。熱間圧延または焼きなましの後、銅は緻密な酸化皮膜の層を生成しますが、酸洗いによりそれを完全に除去できます。酸洗いされた表面は通常、マットで均一な淡いピンク色または銅色-で、酸化スケール、残留応力、表面欠陥はありません。清浄度が高く、溶接、曲げ、電気メッキ、クラッディングなどのさらなる加工に適しています。酸洗表面は銅管、銅棒、形材、鍛造原料などに広く使用されています。

皮剥き（剥離または旋削）表面は、旋盤または剥離機を使用して銅の棒または管の外層を機械的に除去する機械加工によって形成されます。この方法により、熱間加工によって残された表面欠陥、介在物、脱炭層、損傷組織を完全に除去することができます。スキン加工面は寸法精度が高く、真直度が良く、粗さが均一で、酸化層がありません。高精度の銅棒、電極棒、シャフト、高い加工精度が要求される部品などに広く使用されています。{3}酸洗に比べて皮剥き面の均一性が良く、寸法精度が高くなります。

ミル仕上げとは、圧延、押出、絞り加工直後の、酸洗いや研磨などの処理を施さない、そのままの表面状態のことです。表面は自然な金属光沢を持っていますが、わずかな圧延痕や潤滑剤の残留物、薄い酸化皮膜が見られる場合があります。これは最も経済的な表面状態であり、構造部品、内部コンポーネント、または後でさらに加工および表面処理される部品に適しています。-

ブラシ付き表面は、銅の表面を研磨ベルトまたは鋼線で研磨して均一な線状のテクスチャーを形成することによって形成されます。表面には特殊な方向性のあるテクスチャーがあり、装飾性が高く、手触りも良好です。小さな傷をカバーでき、指紋も目立ちにくいです。つや消し銅は、電子エンクロージャ、手工芸品、家具のハードウェア、室内装飾材料によく使用されます。

高温耐性、耐食性、溶接性を向上させるために、純銅に錫-メッキ、ニッケル-メッキ、銀-メッキ、亜鉛-メッキなどの表面メッキを施すことができます。-めっき表面は接触抵抗が低く、耐酸化性に優れ、安定した性能を発揮します。コネクタ、端子、バスバー、電子部品、高温伝導部品などに広く使用されています。-

研磨された表面は高輝度と装飾を目的としています。

酸洗表面は清浄度が高く、酸化スケールがありません。

皮をむいた/剥離した表面は、高精度で欠陥のない表面を目的としています。{0}}

ミル仕上げは低コストで一般的な用途に適しています。

ブラシをかけられた表面は質感と外観を目的としています。

メッキ表面は酸化防止、腐食防止、導電性の向上を目的としています。-

工業用途では、表面状態の選択は、加工技術、使用環境、外観要件、コスト管理などを考慮して総合的に決定する必要があります。