ニッケル合金601丸棒とインコネル718丸棒の違い

ニッケル合金601丸棒とインコネル718丸棒の違い
ニッケル合金 601 ロッドは、クロムとアルミニウムの含有により安定した酸化層を形成し、優れた高温酸化耐性を発揮するため、炉のコンポーネントに最適です。-対照的に、インコネル 718 丸棒は、非常に高い温度 (最大 1300 度以上) で優れた強度 (引張強度とクリープ強度) と優れた耐食性を維持するため、非常に高い機械的性能を必要とするジェット エンジン、航空宇宙、石油およびガス部品により適しています。インコネル 718 とは異なり、合金 601 ロッドは耐酸化性と低応力用途に重点を置いています。-
インコネル 617 と 601 の違いは何ですか?
インコネル 601 は耐酸化性に優れ、塩化物イオン応力腐食割れやアルカリ腐食に対して強い耐性を持っています。対照的に、インコネル 617 は優れた冶金学的安定性、強度、耐酸化性を示し、高温環境で特に優れた性能を発揮します。

インコネル 601 ロッドは、ニッケル-クロム-鉄-アルミニウム強化合金(インコネル 601)で作られた棒-の形状です。その中心的な特性は、良好な高温強度と機械加工性を維持しながら、約 1250 度までの極端な温度での酸化、浸炭、および高温硫黄腐食に対する比類のない耐性です。-これは主に、高温熱処理炉部品、工業用燃焼システム、石油化学分解装置、航空宇宙用ホットエンド部品など、厳しい酸化還元性雰囲気や熱サイクルに長期間さらされる必要がある重要な部品の製造と加工に使用されます。-これは、超高温環境向けに特別に設計された高性能原材料です。-
インコネル 718 ロッドは、析出硬化ニッケル{{3}クロム-ベースの高温合金 (インコネル 718) から作られた棒-の形状です。その中心的な特性は、ニオブやモリブデンなどの元素によって達成される析出硬化であり、約 700 度までの温度で超高強度と優れた耐クリープ性と耐疲労性を実現します。{8}これは主に、航空機エンジンのタービン シャフト、高強度ファスナー、石油掘削ツール、レーシング カーのトランスミッション部品、高性能金型など、極度の応力や高温にさらされる重要な構造部品の製造に使用されます。-これは、材料の機械的特性と高温安定性に対する厳しい要件を備えた、航空宇宙、エネルギー、ハイエンド製造業にとって最高レベルの原材料です。-
インコネル 601 バーおよびインコネル 718 ロッドの化学組成
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要素 |
インコネル 601 (質量分率、%) |
インコネル 718 (質量分率、%) |
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ニッケル(Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
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クロム(Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
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鉄(Fe) |
バランス |
バランス |
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アルミニウム(Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
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チタン(Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
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モリブデン(Mo) |
0.50以下 |
2.80-3.30 |
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ニオブ(Nb) + タンタル(Ta) |
- |
5.00-5.50 |
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カーボン(C) |
0.15以下 |
0.08以下 |
合金 601 バーおよび合金 718 ロッドの機械的特性
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パフォーマンス指標 |
試験温度 |
インコネル601 |
インコネル718 |
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引張強さ(MPa) |
室温 |
550以上 |
965 以上 |
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降伏強さ(MPa) |
室温 |
240以上 |
550以上 |
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伸長 (%) |
室温 |
30以上 |
15 以上 |
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引張強さ(MPa) |
650度 |
380以上 |
895 以上 |
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降伏強さ(MPa) |
650度 |
180以上 |
510以上 |
インコネル 601 およびインコネル 718 合金ロッドの高温性能-
インコネル 601 ロッド:-長期の動作温度は 1100 度に達し、短期の最高温度は 1250 度に達します。-高温環境下で優れた耐酸化性と耐クリープ性を示します。これは、主にクロムによって形成された緻密な酸化皮膜によって高温酸化に耐えることができます。-。
インコネル 718 ロッド: 長期の動作温度の上限は 650 度、- 短期の最大温度は 800 度です。 650 度を超えると、その析出強化相 ('' 相) が分解し、機械的特性が大幅に低下します。ただし、650 度未満では、その高温クリープ強度と疲労強度はインコネル 601 よりも優れています。{9}}
インコネル 601 およびインコネル 718 ロッドの耐食性
インコネル 601 ロッド: クロム含有量が高いため、優れた耐酸化性とガス腐食に対する耐性が得られます。酸化性の酸(硝酸など)や高温硫化物環境に耐えることができるため、化学産業における高温腐食条件に適しています。-ただし、還元性酸(塩酸、硫酸など)に対する耐食性は劣ります。
インコネル 718 ロッド: モリブデンおよびニオブ元素を含有しており、一定の耐酸化性に加えて、還元酸、海水、塩水噴霧環境に対する耐食性が優れており、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えているため、海洋工学や石油およびガスの採掘などの複雑な腐食シナリオに適しています。
被削性の比較
インコネル 601 ロッド: 機械加工性に優れており、熱間圧延、冷間圧延、鍛造、溶接などの従来の方法で加工できます。アーク溶接や TIG 溶接が使用でき、複雑な溶接後処理を行わなくても良好な性能を維持できます。-
インコネル 718 ロッド: 機械加工が難しく、典型的な機械加工が難しい材料です。--非常に強い加工硬化傾向を持っています。高温割れは溶接中に発生しやすいため、溶接プロセスのパラメータを厳密に制御する必要があります。溶接後は材料特性を回復させるために溶体化処理と時効処理が必要です。鍛造は、材料が十分な塑性変形を受けるように、1000 ~ 1120 度の高温範囲内で実行する必要があります。{7}
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