モネル合金の伸びと面積減少の指標と塑性加工の上限は何ですか?
1. エリアインジケーターの伸縮
伸長: 破壊前の合金の塑性変形能力を反映します。焼きなましたモネル 400 は最も高い伸びを持っており、深絞り、曲げ、その他の成形プロセスに適しています。冷間加工または析出硬化-されたグレードは、強度と硬度が向上するため、伸びが低くなります。
面積の削減: 合金の延性を示す重要な指標であり、特に鍛造および引抜き製品の性能を評価する場合に使用されます。面積値の減少が大きいほど、合金が塑性変形中に亀裂が発生しにくいことを意味します。
2. 塑性加工の上限
冷間加工上限: 焼きなましたモネル 400 の場合、最大冷間変形率は次のとおりです。40–50%（例：冷間圧延、冷間引抜）。この制限を超えると、深刻な加工硬化が発生し、硬度の増加、可塑性の低下、さらにはワークピースの亀裂につながります。冷間加工または硬化グレードの冷間変形率は低くなります (通常 20% 以下)。{4}}
熱間加工上限値: モネル合金の最適熱間加工温度範囲は次のとおりです。900 ～ 1100 度。温度の上限は、1150度;これを超える温度では、合金の結晶粒の粗大化、酸化、さらには部分的な溶融が発生し、最終製品の機械的特性が低下します。最低熱間加工温度は次のとおりです。850度;これより低い温度では、変形抵抗が大きくなり、亀裂が発生しやすくなります。
深絞り＆スタンピング: 焼きなましモネル 400 は、最大絞り比を達成できます。2.0–2.2:1（ブランク直径と完成品直径の比）中間焼鈍なし。複雑な形状の部品の場合、可塑性を回復するために 20～30% の変形後に中間焼きなましが必要です。
鍛造および押出: 熱間鍛造中の最大シングルパス変形率は次のとおりです。-30–40%。鍛造の複数のパスは許可されますが、亀裂を避けるためにパス間の温度を 850 度以上に維持する必要があります。
曲げ: 焼きなましたモネル 400 プレート (厚さ 5mm 以下) の最小曲げ半径は、1板厚;厚いプレートや冷間加工材の場合は、最小曲げ半径を次のように大きくする必要があります。{0}2～3板厚エッジ割れを防ぐため。
