1。化学組成（重量％）
2。機械的特性
3。耐食性
Incoloy 800
酸化抵抗： 良い。濃い酸化物層を形成し、最大1000度（1832度F）までの空気中の酸化に抵抗します。炉の雰囲気や排気システムなどの酸化環境に適しています。
還元/腐食性の環境パフォーマンス：貧弱から中程度。 moが不足しているので、それは以下に対して脆弱です
塩化物における孔食と隙間腐食{-リッチメディア（たとえば、海水、塩水、工業用冷却水）。
酸の減少（硫酸、塩酸など）および硫化物-環境（例えば、油精製の「サワーガス」）からの攻撃。
感作のリスク： 適度。炭素含有量が多いと、500〜800度（932-1472度F）の間に加熱された場合、粒界で炭化物沈殿を引き起こす可能性があります。
Incoloy 840
酸化抵抗： 素晴らしい。同じcr -ベースの酸化層を800と維持し、MOがわずかに増強された酸化物層の接着-は、最大1050度（1922度F）までの酸化に耐え、環状高-温度条件で800を超えます。
還元/腐食性の環境パフォーマンス： 素晴らしい。 2.5〜3.5％のMOの追加により、次のことが提供されます。
塩化物における孔孔/隙間腐食に対する優れた耐性（たとえば、海水、淡水化植物、NaClを使用した化学プロセスストリーム）。
酸を減少させること（例えば、希釈硫酸、リン酸）および硫化物環境（例えば、オフショアオイル/ガスパイプライン）に対する強い耐性。
感作のリスク： 低い。炭素含有量が少ないと、500 - 800度に長時間曝露した後でも、Cr -炭化物沈殿を最小限に抑えます。これにより、ポスト-溶接または熱処理されたアプリケーションで840がはるかに耐久性が高くなります。
4。高-温度性能
5。典型的なアプリケーション
Incoloy 800
主要なユースケース：塩化物からの腐食や酸の減少が最小限である高-温度環境が酸化されます。
例:
石油化学植物の炉成分（ヒーターチューブ、放射コイル）（非{-サワーサービス）。
原子力発電所の蒸気発電機チューブ（加圧水反応器、PWR）。
エアヒーターまたは焼却炉の熱交換器チューブ。
自動車排気マニホールド（高-温度、低-腐食）。
Incoloy 840
主要なユースケース：高温、塩化物、または酸の減少を組み合わせた過酷な環境。
例:
淡水化植物（逆浸透膜、塩水ヒーター） - 塩化物孔孔に耐性があります。
化学処理装置（原子炉、熱交換器）硫酸、リン酸、または塩素化溶媒の取り扱い。
オフショアオイル/ガスコンポーネント（坑口機器、パイプライン） - 酸っぱいガス（H₂S）および海水腐食に抵抗します。
High -効率ボイラーチューブ（発電所） - 長い-用語操作のための優れたクリープ抵抗。
無駄-から-エネルギー植物（焼却炉ライナー） - 腐食性煙道ガスと周期的熱に耐えます。
6。コストと可用性
Incoloy 800：低コスト。よりシンプルな組成（MOなし）により広く生産され、シート、チューブ、バーで容易に利用できます。
Incoloy 840：より高いコスト。モリブデン（プレミアム合金要素）を追加すると、材料価格が上昇します。あまり一般的ではありませんが、特殊なアプリケーションのカスタムオーダーを通じて広く入手できます。
