インコネル601の溶接性
インコネル 601 は一般に、ほとんどの従来の溶融溶接プロセスで溶接可能であると考えられていますが、特定の冶金学的および実用上の問題を避けるために慎重な取り扱いが必要です。その溶接性は次のように要約できます。
1.全体的に良好な溶接性
この合金は安定したオーステナイト構造を持ち、溶接中に相変態が起こらないため、亀裂の傾向を最小限に抑えることができます。
溶接状態では良好な延性と靭性を示すため、高温での使用に適しています。{0}}
2.粒成長のしやすさ
インコネル 601 は、溶接中に高温にさらされると熱影響部 (HAZ) で粒成長する傾向があります。-
結晶粒の成長により、特に厚い部分では延性と衝撃強度が低下する可能性があります。
これを軽減するには、入熱を低くし、パス間温度を適切に制御することをお勧めします。
3.耐酸化性
クロムとアルミニウムの含有量が高いため、高温での優れた耐酸化性が得られ、空気中での溶接に有利です。
ただし、表面に酸化アルミニウムが形成される可能性があり、溶接池の流動性に影響を与える可能性があるため、溶接前に徹底的な洗浄が必要になります。




4.高温割れ感受性
インコネル 601 は、それほど影響を受けやすいわけではありませんが、不適切な溶加材が使用された場合、または溶融池組成のバランスが取れていない場合、凝固亀裂が発生する可能性があります。
一致する、または互換性のあるニッケル ベースのフィラーを使用すると、この問題を回避できます。{0}
溶接プロセスの推奨事項
ガス タングステン アーク溶接 (GTAW / TIG) – 正確な熱制御と高品質できれいな溶接を実現できるため、好まれています。{0}}
ガスメタルアーク溶接 (GMAW / MIG) – 特に生産環境でのより速い溶着速度に適しています。
シールド金属アーク溶接 (SMAW / スティック) – 現場での修理や持ち運びが必要な場合に使用されます。
酸化を防ぐために、不活性ガス雰囲気(アルゴンまたはヘリウム-の混合物)での溶接が不可欠です。





