インコロイ800H/800HT合金の溶接性

インコロイ800H/800HT合金の溶接性
インコロイ 800H/800HT 合金は良好から優れた溶接性を示し、TIG (GTAW)、MIG (GMAW)、シールド金属アーク溶接 (SMAW) などの標準的なステンレス鋼溶接技術を使用して簡単に溶接でき、同時に高温強度と耐クリープ性を維持できます。-ただし、溶接には、汚染を防止し、溶接性能が使用環境の要件を満たすことを保証するために、不活性ガスのシールドと適切な充填材 (インコネル 82 など) が必要です。主な考慮事項には、溶接池の汚染の防止、適切な適合溶加材の使用、溶接後の応力除去や焼きなましが必要になる可能性があることが含まれます。-
インコネル800合金の組成は何ですか?
インコネル 800 は、化学組成が主にニッケルとクロムからなる合金です。通常、この合金には 50% を超えるニッケルが含まれています。一方、インコロイ800はニッケル、鉄、クロムを主成分とする合金です。

一般的に使用される溶接方法は、合金 800H/800HT 合金に適しています。適合する合金フィラー金属を使用する必要があります。適合する合金が入手できない場合は、化学元素 (ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン) の含有量が最も多く、含有量が最も高い合金を使用する必要があります。すべての溶接部はわずかに凸状である必要があります。予熱は必要ありません。溶接する表面は清潔で、油、塗料、クレヨンの跡が付いていない必要があります。洗浄された領域は、溶接部の両側に少なくとも 2 インチ広がる必要があります。
インコロイ800H/800HTの化学組成比
| 学年 | C | アル | シ | S | ティ | Cr | ん | 鉄 | ニ | 銅 |
| 800H | 最大0.05~0.10 | 0.15-0.60 | 最大1.0 | 最大0.015 | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 最大1.5 | 39.5分 | 30.0-35.0 | 最大0.75 |
| 800HT | 最大0.06~0.10 | 0.15-0.60 | 最大1.0 | 最大0.015 | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 最大1.5 | 39.5分 | 30.0-35.0 | 最大0.75 |
ガスタングステンアーク溶接 (GTAW):直流電極負極 (DCEN) を推奨します。可能な限り短いアーク長を維持し、溶加材のホットエンドが常に保護ガス環境にあるように注意する必要があります。
被覆金属アーク溶接 (SMAW):電極は乾燥した場所に保管し、湿った場合は 600°F で 1 時間焼き、確実に乾燥させてください。現在の設定範囲は 60 アンペア (0.062- インチの厚さの材料の場合) から 140 アンペア (1/2 インチ以上の厚さの材料の場合) です。この合金の溶接金属は広がりにくいため、電極をわずかに織り込む動作が推奨されます。スラグの除去はワイヤーブラシ(手動または電動)を使用して実行されます。次の溶接の前と最終溶接の完了後に、すべてのスラグを完全に除去する必要があります。
ガスメタルアーク溶接 (GMAW):直流逆極性を使用する必要があり、溶接ガンが溶接部に対して 90- 度の角度にあるときに最良の結果が得られます。短絡転写 GMAW の場合、通常の電圧は 20 ~ 23 ボルト、電流は 110 ~ 130 アンペア、ワイヤ送り速度は 250 ~ 275 インチ/分です。スプレー転写 GMAW の場合、電圧は 26 ~ 33 ボルト、電流範囲は 175 ~ 300 アンペア、ワイヤ送り速度はフィラー ワイヤの直径に応じて 200 ~ 350 インチ/分です。
サブマージアーク溶接 (SAW):GMAW と同じ適合するフィラー金属を使用する必要があります。合金 800H/800HT 合金の場合、直流正極または逆極性のいずれかを使用できます。凸状の溶接ビードが好ましい。
主な考慮事項:
フィラーメタル: 高温での強度を維持するには、INCONEL フィラーメタル 82 (ガスシールド溶接用) または適合する溶接棒などの互換性のあるフィラーメタルを使用してください。
保護: 不活性ガス (アルゴン) シールドは、汚染やしっかりと付着した酸化スケールの形成を防ぐために非常に重要です。
洗浄:徹底的なワイヤーブラッシングにより、溶接スラグや酸化物を除去します。
熱処理: 通常、予熱/後加熱は必要ありませんが、冷間加工または特定の高温処理(2050 ~ 2150 度 F)の後に焼きなましを行うと、性能を最適化できます。{0}{1}
高強度: 本質的に強度が高いため、標準的なステンレス鋼よりも強力な溶接装置が必要です。
溶接の理由:
インコロイ 800H/HT は、高温での浸炭、酸化、窒化に対して優れた耐性を示し、炉部品、熱交換器、石油化学処理に最適な材料です。優れた溶接性により、厳しい条件下でも完全性が保証されます。
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