1.スリップオンフランジとは何ですか？
パイプの外径（OD）よりわずかに大きい退屈な穴、簡単なアライメント.
ガイドとして機能し、溶接面を提供する内側の顔の上げられたハブ.
低から中程度の圧力システム（E {. g .、クラス150からクラス400）では、スリップオンフランジは溶接ネックまたはソケット溶接フランジよりもシンプルで安価です{.}
2.スリップオンフランジをフィットする方法は？
パイプを準備します:
パイプを長さまで切り取り、端をdeburrして鋭いエッジを削除する.
パイプの外観がきれいで、錆や破片がないことを確認します.
フランジをスライドさせます:
フランジをパイプの端に配置し、ハブをパイプをわずかに超えて伸ばすことができます（通常、適切な溶接のために1/8〜1/4インチ）.
フランジボルト穴を交配フランジに合わせます（事前に組み立てた場合）.
タック溶接:
動きを防ぐために、ハブの周りの2つまたは3つのポイントで一時的なタック溶接でフランジを固定します.
スピリットレベルまたはストレートエッジを使用してアライメントを確認して、フランジ面がパイプに垂直であることを確認します.
フル溶接:
メーカーの仕様（E . g {.、溶接サイズ、パス数）.に従って、ハブパイプジャンクションの周りに連続したフィレット溶接を実行します。
より高い圧力アプリケーションの場合、ダブルフィレット溶接（内側と外側）が必要になる場合があります.
検査して仕上げます:
目視検査または非破壊検査（ndt）.を使用して、欠陥（e . g .、気孔率、亀裂）を確認する
必要に応じて溶接領域に腐食防止コーティングを適用します.
3. スリップオンフランジの利点は何ですか？
費用対効果：シンプルなデザインとより少ない材料.のため、溶接ネックフランジよりも製造が安くなります
簡単なインストール：特に大径パイプ.の場合、労働時間とコストを削減し、整り、溶接して溶接します。
寛容なアライメント：特大のボアは、インストール中に軽微な不整列を可能にし、フィールドの修理に適しています.
軽量：溶接ネックフランジよりも軽量で、重量が懸念されるアプリケーションに最適です（e {. g .、モバイル機器）.
汎用性の高い使用：中程度の圧力/温度要件を備えた水、ガス、および非困難な流体システムに適しています.
4.スリップオンフランジの欠点は何ですか？
強度が低い：フィレット溶接は、バット溶接（溶接ネックフランジで使用）よりも強く、高圧環境や高ストレス環境には適さない.
潜在的なリークポイント：溶接欠陥または不適切な取り付けは、特に腐食性または危険な媒体で漏れにつながる可能性があります.
流れ乱流：内部のハブは、シームレスな溶接ネックフランジ.と比較して、液体の流れをわずかに破壊する可能性があります。
限られた温度/圧力: Not rated for extreme conditions (e.g., temperatures >400°F or pressures >クラス400）.
疲労抵抗の低下：頻繁なサーマルサイクリングや振動を伴うシステムでは耐久性が低く、溶接障害のリスクが高まります.
5.スリップオンフランジを使用しないときは？
高圧システム: Applications exceeding Class 400 or requiring pressures >400 psi（e . g .、精製プロセスライン、天然ガス伝達）.
高温環境：400度F（204度）を超える温度で、熱膨張がフィレット溶接.をストレスにすることができます。
危険または毒性のある液体：漏れやすい、腐食性、または毒性材料を運ぶシステム。漏れが臨時性が重要である（溶接ネックフランジを使用して、より良い完全性を使用してください）.
周期的な負荷または振動：発電所やオフショアプラットフォームなどの産業。
重要な安全アプリケーション：コード準拠、フェイルセーフ分離（e {. g .、防火、原子力施設）を必要とするシステム。
ストレス下の大きな直径: For pipes >直径12インチの高圧、フランジの歪みのリスクが増加し、溶接首の設計が強くなります.
