690 インコネル - の特徴は何ですか?

1. インコネル690の特徴は何ですか？

インコネル 690 は、析出{1}}硬化ニッケル-クロム-鉄（Ni-Cr-Fe）超合金で、特に原子力などの過酷で腐食しやすい-環境-で優れた性能を発揮するように設計されています。アプリケーション。高クロム含有量と制御された微細構造特性の独自の組み合わせにより、他のインコネル合金とは区別され、次のような重要な特徴があります。

応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性: この合金には高レベルのクロム (27 ～ 31% Cr) が含まれており、表面に緻密で安定した酸化クロム (Cr₂O₃) 保護層を形成します。この層は、一次冷却システムにさらされる原子炉部品（蒸気発生器、熱交換器管など）にとって重要な高温高圧水環境-において、比類のない耐 SCC 性を提供します。{{4}インコネル 600 (Cr 含有量が低い) とは異なり、塩化物または水酸化物イオンに関連する SCC リスクが実質的に排除されます。

優れた高温-耐食性と耐酸化性: Cr- が豊富な酸化物層は、最大 1093 度 (2000 度 F) の温度でも合金を酸化や腐食から保護します。酸化環境（硝酸、蒸気など）と中程度の還元環境（硫黄を含むガスなど）の両方に耐えられるため、石油化学炉やガスタービン排気システムなどの高温の工業環境での長時間の使用に適しています。-

析出硬化による機械強度の制御: インコネル 690 は、2 段階の熱処理 (溶体化焼きなまし + 時効) によってバランスの取れた強度と延性を実現します。-。時効プロセスにより、ガンマ-プライム (') 析出物 (Ni₃Al、Ti) の形成が促進され、延性を損なうことなくマトリックスが強化されます。これにより、加熱/冷却サイクルが繰り返されるコンポーネントに不可欠な、周期的な熱負荷や機械負荷の下でも機械的安定性を維持できます。{6}}

複雑なコンポーネントの優れた加工性：高強度でありながら、良好な加工性を維持した合金です。 982 ～ 1204 度（1800 ～ 2200 度 F）の温度で熱間加工（鍛造、圧延）が可能です。また、応力を緩和するための中間焼鈍を伴う冷間加工（曲げ、打ち抜き）も可能です。-また、標準プロセス（TIG、MIG）と適合するニッケル-クロムフィラー金属（例：ERNiCr-3）を使用しても良好に溶接できますが、耐食性を回復するために溶接後の熱処理が推奨されることがよくあります。

極端な条件下での寸法安定性: 熱膨張係数が低く (20 ～ 650 度で 13.1 × 10⁻⁶/度)、長期間の高温にさらされても微細構造の劣化が最小限に抑えられます。-これにより、熱疲労が軽減され、原子炉炉心内部構造などの精密部品の寸法公差が厳密に保証されます。

2. インコネル 690 の降伏強度はどれくらいですか?

インコネル 690 の降伏強度-は、合金が塑性変形し始める応力として定義され、主に次の条件に依存します。熱処理条件そしてテスト温度。以下は、業界標準 (ASTM B168、ASME SB-168 など) に準拠した 2 つの最も一般的な焼き戻しの典型的な値です。

ａ．室内温度耐力 (20 ～ 25 度 /68 ～ 77 度 F)

溶液-焼きなまし状態: この焼き戻し (1066 ～ 1149 度/1950 ～ 2100 度 F に加熱し、その後水-}で焼き入れ) は、ピーク強度よりも延性を優先します。降伏強度の範囲は次のとおりです。276 MPa (40,000 psi) ～ 345 MPa (50,000 psi)。最終熱処理の前に大規模な成形（チューブの曲げなど）が必要な用途に使用されます。

降水量-硬化状態（経年変化）: 標準のサービステンパーでは、溶体化焼鈍に続いて 704 ～ 760 度 (1300 ～ 1400 度 F) で 16 ～ 24 時間時効し、その後空冷します。これにより、析出物の形成が活性化され、降伏強度が向上します。483 MPa (70,000 psi) ～ 552 MPa (80,000 psi)。これは、原子力および高応力の産業用コンポーネントの主な性質です。-

b.高温降伏強度-

インコネル 690 の主な利点は、高温での降伏強度を維持できることです。これは高温用途で重要です。-

538 度 (1000 度 F): 時効合金の降伏強度は 500 度のままです。345 MPa (50,000 psi).

649 度 (1200 度 F) では、降伏強度はわずかに低下しますが、安定したままです。276 MPa (40,000 psi)-同じ温度における多くの従来の合金（ステンレス鋼 316 など）よりもはるかに高い。

info-439-441 info-441-442

info-441-442 info-448-443

3. インコネル 690 の引張強さはどれくらいですか?

引張強さ-合金が破断するまでに耐えることができる最大応力-は、熱処理と温度が重要な変数であり、降伏強さと同様の傾向に従います。以下は、世界的な材料仕様に準拠した、標準焼き戻しの典型的な値です。

ａ．室温-引張強さ（20〜25度/68〜77度F）

溶液-焼きなまし状態: 引張強さの範囲は次のとおりです。655 MPa (95,000 psi) ～ 758 MPa (110,000 psi)。この状態では伸び (延性の尺度) が高く、通常は 30 ～ 35% となり、複雑な成形操作が可能になります。

降水量-硬化状態（経年変化）: 時効処理により引張強度が大幅に向上し、793 MPa (115,000 psi) ～ 896 MPa (130,000 psi)。伸びはほとんどの構造用途に適切 (15 ～ 20%) であり、強度と靭性のバランスが取れています。

b.高温引張強さ-

インコネル 690 の高温での引張強度の保持は、エネルギーおよび産業分野での使用を決定づける特徴です。

538 度 (1000 度 F): 時効合金の引張強さは約621 MPa (90,000 psi).

649 度 (1200 度 F): 引張強さは約 100 に減少します。517 MPa (75,000 psi)-蒸気発生器やタービン部品の機械的負荷に耐えるにはまだ十分です。

816 度 (1500 度 F): 極端な温度でも、次の引張強度を維持します。276 MPa (40,000 psi)短期的な高温イベントでも構造の完全性を確保します。--

材料の一貫性に関する重要な注意事項

上記の値はすべて業界の平均値です。{0}正確な強度は以下に基づいて若干異なる場合があります。

製造工程: 溶解 (真空誘導溶解と電子ビーム溶解) または圧延方法のわずかな違いが、粒子サイズに影響を与え、ひいては機械的特性に影響を与える可能性があります。

試験基準: 引張/降伏強度試験は ASTM E8 (金属材料) または ISO 6892-1 に従いますが、試験片の形状や試験速度にわずかな違いがあり、わずかな違いが生じます。

製品形態: 薄板は、冷間加工や熱処理の均一性の違いにより、厚板や継目無管に比べて強度が若干低い場合があります。

690インコネルの特徴は何ですか？