1.G3ハステロイの特徴は何ですか？
抵抗力に優れる酸化酸と還元酸硫酸、塩酸、リン酸、酢酸など。
強い耐性がある孔食、隙間腐食、応力腐食割れ（SCC）塩化物を含む培地であっても。{0}}
排煙脱硫（FGD）システムや化学反応容器などの高温腐食環境で優れた性能を発揮します。-
コア元素: ニッケル (Ni、約 48 ～ 58%)、クロム (Cr、約 21 ～ 23%)、モリブデン (Mo、約 6 ～ 8%)、銅 (Cu、約 1.5 ～ 2.5%)。
溶接性を改善し、粒界腐食のリスクを軽減するために、微量元素 (チタン、鉄など) が添加されます。
冷間加工（圧延、絞りなど）や熱間加工（鍛造、押出加工など）で、脆性がほとんどなく容易に加工できます。
溶接性は他の多くのニッケル基合金よりも優れています。- -溶接後の熱処理は必ずしも必要ではないため、製造の複雑さが軽減されます。
から次の温度範囲で安定した機械的特性と耐食性を維持します。-200度～650度、低温{0}}と中高温-の両方の用途に適しています。
2.G3ハステロイの機械的強度はどれくらいですか?
温度による強度変化：温度が上昇すると、引張強さおよび降伏強さは徐々に低下し、伸びはわずかに増加します。たとえば、500 度では、引張強さは約 550 ～ 600 MPa、降伏強さは約 250 ～ 280 MPa になります。
冷間加工の影響: 冷間加工（30% 冷間圧延など）により、強度が大幅に向上します-引張強さは 900-1000 MPa に達し、降伏強さは 700 MPa を超える可能性がありますが、それに応じて延性は低下します。
3.G3 ハステロイの耐力はどれくらいですか?
規格 (ASTM B622、ASME SB-622 など) で指定されている最小降伏強度は次のとおりです。310MPa.
一般的な実際のテスト値の範囲は次のとおりです。310MPa～350MPa構造的に使用するのに十分な耐荷重能力を確保します。{{0}
アニール後の状態: 標準的な熱処理は 1050 ～ 1150 度で焼鈍し、その後急冷 (水冷) します。この状態では、降伏強度は最も低くなりますが、延性は最も高く、後続の成形プロセスに適しています。
冷間加工された状態-: 冷間加工 (冷間圧延、冷間引抜など) により降伏強度が大幅に向上します。例えば：
20% 冷間加工: 降伏強度 ≈ 550 ～ 600 MPa。
40% 冷間加工: 降伏強度 ≈ 750 ～ 800 MPa。
温度が上昇すると、原子の移動度が増加するため、G3 ハステロイの降伏強度が低下します。
一般的な温度での典型的な値:
200度：約280～320MPa
400度：約260～290MPa
600度：約230～260MPa
