1. C28000 の主要な特性は何ですか?
機械的強度: 高い引張強さ（380～600 MPa、焼き戻しに応じて）と良好な降伏強さ（140～450 MPa）。亜鉛固溶体強化により低-亜鉛黄銅（例：C22000）よりも大幅に強い-。
成形性: 優れた熱間加工性 (鍛造、押出、600 ～ 800 度の圧延) と適度な冷間加工性 (薄肉の曲げ、打ち抜き)。複雑な形状の部品には十分な延性がありますが、純銅や低亜鉛黄銅よりも展性が劣ります。-
耐食性: 大気腐食、淡水、中性塩に対する優れた耐性。保護緑青層を形成します。ただし、影響を受けやすい脱亜鉛化適切な合金化や表面処理を行わずに、攻撃的な環境（海洋、酸性/アルカリ性媒体など）で使用した場合。
被削性: 優れた機械加工性 (真鍮の機械加工性スケールで ~80 と評価) により、効率的な旋削、穴あけ、タップ加工、フライス加工が可能になり、-精密部品の大量生産に最適です。-
物理的特性: 密度 (~8.53 g/cm3)、融点 (900～940 度)、中程度の熱伝導率 (~110 W/m・K)、低導電率 (~20 IACS %)-純銅より低いですが、重要でない電気用途には十分です。-
美的魅力: 明るいゴールデン-イエローで、研磨性に優れ、装飾や建築用途に適しています。
2. C28000の利点は何ですか?
優れた強度対-コスト比: 低亜鉛黄銅（C22000 など）や純銅よりも高い機械的強度を競争力のある価格で提供し、耐荷重コンポーネントとして-コスト効率の高い選択肢-となります。
優れた被削性: ほとんどの銅合金や低亜鉛黄銅よりも加工効率が優れており、生産時間、工具の摩耗、製造コストを削減できます。-特に複雑または精密な加工部品 (バルブ、継手、留め具など) の場合-。
優れた熱間加工性: 高温での加工（鍛造、押出）に適しており、高温での成形が必要な大型または厚肉のコンポーネント（船舶用ハードウェア、構造部品など）の製造が可能です。-
優れた延性と成形性: 冷間成形プロセス (曲げ、スタンピングなど) および組み立て作業 (リベット留め、ろう付けなど) に適した強度と十分な延性のバランスをとり、その適用範囲を拡大します。
美的多様性: 自然な黄金色-の色合いと研磨性により、機能性と装飾性の両方の用途（建築装飾品、楽器、消費財など）に適しています。
広く利用可能: グローバルなサプライチェーンをサポートする標準的な黄銅合金で、顧客の多様なニーズを満たすためにさまざまな形状 (板、板、棒、管、鍛造品) と焼き戻しで入手可能です。
3. C28000 の欠点は何ですか?
脱亜鉛に対する感受性: 亜鉛の含有量が高い（40%）ため、脱亜鉛-が発生しやすくなります。脱亜鉛とは、合金から亜鉛が浸出して、多孔質で脆い銅の多い構造が残るという腐食メカニズムです-。このため、海洋環境、酸性/アルカリ性溶液、または高湿度/腐食性雰囲気での使用は、保護コーティング (ニッケルメッキなど) や耐脱亜鉛性 (DZR) 修飾なしでは制限されます。{4}
応力腐食割れ（SCC）に対する耐性が低い: 引張応力や攻撃的な媒体 (アンモニア、塩化物など) にさらされると、C28000 は SCC- 亀裂を発生する可能性があり、突然のコンポーネントの故障につながる可能性があります。腐食環境での高ストレスの用途には推奨されません。-
電気伝導率と熱伝導率が低い: 導電率は純銅、無酸素銅（C11000 など）、低亜鉛黄銅よりも大幅に低いため、大電流の電気用途（電源ケーブル、変圧器巻線など）や高効率の熱管理システム（重要機器の熱交換器など）には適していません。{{4}{5}
低亜鉛黄銅と比較して冷間加工性が低下-: C28000 は適度に成形可能ですが、冷間条件では低-亜鉛合金 (C22000 など) よりも延性が劣ります。中間焼鈍を行わずに過度の冷間加工（厚肉材の深絞り加工など）を行うと、割れや変形が発生する場合があります。
高温腐食環境には適しません-: 200 度を超えると耐食性と機械的安定性が低下し、高温の工業プロセス (化学反応器、高温機械など) や高温に長時間さらされる用途での使用が制限されます。-
低温での脆性: 極低温または極度の低温環境では、C28000 が脆くなり、寒冷地や低温装置での用途における靭性と信頼性が低下する可能性があります。-
